“我們的經驗是，對于像紅牛這樣的飲料生產企業，把握住了生產過程的關鍵控制點，全面的質量管理就成功了90%.”紅牛維他命飲料有限公司北京生產基地的副總經理兼副總工程師石浩文說，“而這正是HACCP(危害分析與關鍵控制點)管理規范的核心所在。”

　　在他看來，紅牛飲料的生產過程中最重要的三個關鍵控制點分別是：水質安全的控制、殺菌溫度的控制、飲料罐封口指標的控制。“當然，紅牛的CCP點(關鍵控制點)控制是建立在生產全過程細節管理的基礎之上的。”

　　“之所以把水作為第一個關鍵控制點，是因為飲料質量的好壞，水起到了關鍵的作用。”站在紅牛飲料的生產車間里，石浩文這樣開始了他的開場白。

　　按照石浩文的解釋，企業生產過程中進行全程質量監控非常必要，但不能“眉毛胡子一把抓”，分清對質量控制最為密切相關的幾個點，就可以保障產品的關鍵質量指標。因為“在生產過程中，有些質量因素是可以通過后道工序加工彌補的，但有些質量因素的控制，一旦錯過了就無法恢復，它會影響整個產品的質量。這些質量因素就是CCP點(關鍵控制點)。”

　　實際上，紅牛飲料的整個生產過程就是從水的最先參與開始的，像大多數功能獨特的飲料一樣，紅牛飲料的配方對外一直是個謎。紅牛進入中國市場后，一直以健康、運動的形象出現，目標消費也是年輕人的群體。為了保障產品的質量，紅牛對飲料構成的各種成分控制的非常嚴格，從原材料采購到生產加工過程，都采用了非常嚴格的控制措施，占據飲料90%以上成分的水是否達標，已經成為他們進行質量控制的一個焦點。

　　紅牛的水質量控制指標關鍵鎖定兩點：PH值和電阻率。“通常自來水是導電的，因為其含有礦物質，而紅牛要求的水電阻率要大于1兆歐/厘米，即它是接近于絕緣的。”對于水的PH值，國家標準采用的是5.0~7.0.“我們的產品要求要比這個嚴格，為5.2~6.8，高于國標。別小看這點數字差異，對于飲料品質的好壞卻非常關鍵。”石浩文如是說。