紅牛對這個步驟的操作工有著非常嚴格的訓練，也提出了非常嚴格的操作指導手冊。“飲料再好，如果出現泄漏，也是比較大的生產事故，”石浩文說，“因此封裝格外重要”。

　　這個聽上去非常簡單的工序，實際操作起來似乎也不復雜，紅牛北京生產廠與海南生產廠的罐裝的區別點是，海南主要是進行頂部封裝，而北京的設備則采用了底部封裝，“其實封裝哪個部位不是主要問題，關鍵是封裝要求的技巧比較高。”生產部經理趙勤補充道，“比如卷邊的厚度、高度，里面包邊的長度、頂隙、內外搭接長度等等都非常講究。如果封裝時，內邊太長，接觸太緊密，就有可能把外表面刺破。”

　　如果一個企業出現產品不合格率居高不下，根源在于組織系統，而非員工能力。用趙勤的話說就是，“生產過程是非常嚴謹的，工人的操作規范和考核要求也是非常實際的，都是操作性很強的，工藝紀律所要求的，要一絲不茍地執行，不能有半點折扣。我們追求細節上的盡善盡美。”

　　為了保持產品質量的穩定和企業運營的均衡性，必須在一定程度上，通過一定的措施和方法平衡由于人的能力、水平不同帶來的工作質量的高低不同所造成的市場影響力的差異，這種差異會導致顧客滿足程度不同，使顧客忠誠度下降。而這種方法只有細節管理!因為，細節使工作變得更具操作性，細節能使工作簡單化，從而減低對個人能力的依賴，同時，細節還能使工作的穩定度和進度更能得以有效把握。

　　在紅牛，每個員工上崗之前都要經過培訓和崗位嚴格考核，而且每年都會組織員工進行崗位適應性考核，只有考核完全合格的員工才能在這個崗位上繼續工作，每個崗位都有《崗位工作職責和作業指導書》，這保障員工按照一個標準一套規范進行生產，從而排除掉人為干擾因素。同時，“每一個生產環節都進行了詳細的記錄，這一方面是ISO9001規范的要求，另一方面它也是對顧客的一種承諾。比如在市場上拿到一個紅牛的飲料罐，根據其罐底的打印碼，很快就可以查找到這個產品的配料序列號，生產者是誰，什么時間生產的，當時在整個生產過程中有沒有什么異常的生產現象。以此保障整個產品生產過程是透明的。”

　　正是在這種不忘細節的HACCP關鍵點管理模式，保障了紅牛生產環節的高效流暢，從原材料的采購到生產廠的管理都更為規范，“我們的目標就是實現整個紅牛產品的"零缺陷"質量管理。”石浩文望著飲料瓶上那兩頭充滿了運動之美的強健的“紅牛”，目光深邃而悠遠。

　　今天的企業管理者面對的是各種號稱能改善他們的管理系統管理理念，到底該何去何從，哪一種才是真正可以提升企業管理的規范?通過紅牛的案例，我們可以悟出管理的真諦：僅僅是做好“簡單的管理”!