紅牛關鍵工序:高溫，向不安全因素說BYE-BYE
“實際上，這是紅牛生產(chǎn)過程中的一道關鍵工序”。在石浩文的指點下，紅牛生產(chǎn)過程中的“神秘面紗”逐漸被揭開。這個看似簡單的過程，實際蘊涵著紅牛生產(chǎn)過程中對于飲料安全生產(chǎn)的“第二關鍵點”配料在罐裝前殺菌的溫度不低于85攝氏度。
“那些繚繞的水蒸氣就是我們控制溫度達標的主要能源。”在這里，纏繞在配料管道上的蒸汽管道對配料進行均勻加熱，溫度嚴格達標的配料將被罐裝進同樣經(jīng)高溫高壓水消毒的馬口鐵易拉罐中。“如果生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)溫度達不到的配料殺菌所需的85度，內部溫度監(jiān)控裝置就會自動報警，并對未達到溫度的料體自動進行重新過濾，加熱，然后分裝，以保證進入易拉罐內部的飲料液體都是經(jīng)過嚴格而且充分的殺菌消毒的”。石浩文說。“對于紅牛而言，如果這個環(huán)節(jié)溫度不達標，就意味著質量事故。”這并非危言聳聽。在紅牛嚴格的質量控制體系里，明確規(guī)定：當溫度低于生產(chǎn)必須保障的溫度的時候，整個生產(chǎn)線會停下，直到經(jīng)過檢修后，確認溫度達到要求，才可以重新進行灌裝工作。
剛剛從高溫高濕的環(huán)境中出來的飲料罐是底部朝上的，它們在流水線的中部會很輕盈地實現(xiàn)自由翻轉，之后，這些金色的紅牛飲料罐排成整齊的一行，劃著優(yōu)美的弧線向前運行，不斷有水霧噴灑在這些金色的飲料罐的表面，很有點像“出水芙蓉”。
“不要小看這個翻轉動作，其中大有深意。”石浩文說，“您知道，罐裝飲料一般都不會灌得特別滿，當罐體翻轉倒立的時候，滾燙的液體會對下面的空氣加熱，實現(xiàn)進一步高溫消毒。”這個細節(jié)很容易讓人感受到紅牛對消費者的關愛和體貼。“而在罐體噴灑水霧，一方面是幫助飲料罐降溫，另一方面也是為了對罐體表面進行沖洗，以去掉罐裝過程流出的多余液體，讓飲料罐外觀上更加整潔。”這些完全不用手工操作的流程，原來設計中藏著諸多“玄機”，讓人對這條意大利進口流水線的周密設計深表欽佩。
這條線條簡潔的流水線在前方突然轉了一個接近90度的彎，原來整齊前行的飲料罐速度開始慢了下來，變隊成兩列，慢慢滑進一個有著倉庫狀外觀的寬履帶上，在這里，飲料罐幾乎是互相擁擠著在緩慢蠕動，站在履帶旁邊，可以感覺到有冷風吹過。“冷風的作用也是讓緩慢移動的罐體內很熱的飲料有充分的時間和條件逐漸冷卻下來。”
當飲料罐從寬履帶的另外一端重新整整齊齊地魚貫而出的時候，其溫度已經(jīng)與室溫相差無幾，“接近35攝氏度吧。”看來，這個美妙的旅程還將繼續(xù)，前方等待它們的是什么呢?
再轉過一個接近90度的弧線，溫度繼續(xù)下降的飲料罐體開始進入“體檢室”，一套先進的γ-射線監(jiān)測裝置，將對每一個通過此處的飲料罐進行認真檢查，穿透性很強的γ-射線可以直接檢測出罐體內液面的高度是不是合格，因為單一成分的飲料在統(tǒng)一的容器中應該有著同樣的液面高度，“身高不合格的，將會被自動從生產(chǎn)線上被剔除出去。”這是個幽默的想法，不過，事實也是如此。“合格的產(chǎn)品將會被送到下道工序，對罐底進行激光打碼(用于防偽標識)和噴墨打印。這兩個功能近似的處理方式基本上是在同一工位完成。
一個工裝打扮的檢驗員不時從生產(chǎn)線上拿起一個罐體仔細查看著什么，這引起了記者的好奇，經(jīng)過仔細詢問才知道，她正在審視完成打碼的罐體外觀有沒有變化，比如磕碰，劃痕等等，打印的字是否正確、清楚，飲料有沒有泄露等等……如果出現(xiàn)這些瑕疵，都會從生產(chǎn)線上被取出來。
“其實每個崗位都有人員檢驗。在紅牛，檢驗一般是由三個部分組成：各個崗位員工自檢，不同崗位員工對產(chǎn)品的互檢，還有就是公司的質檢部人員例行專檢。不同的崗位有不同的質量指標，一個合格的紅牛產(chǎn)品出廠前必須保證的是良好的內部質量，飲料罐體本身沒有劃痕，罐口卷封尺寸合格、外觀過度平滑整齊。”
經(jīng)過抽檢合格的產(chǎn)品開始進入包膜工序。每12個罐體被分成一組，進行表面包膜。主要作用一個是防止運輸過程中的罐體劃傷;另外，長途運輸過程中，還有一個問題就是，罐體因為受到搬運或者擠壓變形而引起飲料泄露。此時，弱酸性的液體對馬口鐵制成的包裝罐會造成腐蝕，而小組分別包膜則有利于防止萬一出現(xiàn)飲料泄露而造成的大面積罐體被侵蝕的現(xiàn)象發(fā)生，從而將損失降到最低。最后一道工序是飲料包裝，每24罐(即2組)打包在一個紙箱內，對外包裝進行噴墨打碼(便于追蹤產(chǎn)品貨號)，并再次使用薄膜壓塑。