釀酒用的大米必須是脫殼3天之內的新鮮米、生產現場釀造水每隔兩小時就得品嘗一次、一只啤酒瓶要洗30分鐘才算合格、輸送酒的管道是要啤酒“刷”干凈、酒瓶蓋和刷瓶水需要品酒師用嘴把關、生產所用的壓縮空氣要進行細菌檢測……這不是表演，而是青島啤酒股份有限公司在品質方面實實在在的管理細節。

    近日，記者走進剛滿110歲生日的青島啤酒公司，了解了一瓶口味醇正清爽的青島啤酒奢侈的生產細節。“質量始終是青島啤酒的立身之本、實力象征和信仰所在。”青島啤酒公司董事長孫明波告訴記者。在青啤，每一個人都視質量為生命，勤勉盡責、忠實履職，努力為消費者提供安全、健康、綠色、低碳的優質啤酒。這是一個企業百年如一日對品質的堅守，更是一個中國啤酒行業領導者對消費者的責任與承諾。

    “一瓶好的啤酒，是從一顆麥粒、一粒大米、甚至一滴水開始的。”說起青島啤酒的釀造細節，還要先從啤酒最基本的釀造原料講起，“就拿大米來說，我們都是選用脫殼3天之內的新大米，比咱老百姓平時家里吃的大米都要新鮮。”青島啤酒總釀酒師董建軍展示了當日釀酒的樣品大米，一顆顆大米圓潤飽滿，色澤透亮。在大麥和酒花的選用方面，青啤更實行“一票否決制”，對于大米、麥芽、大麥等直接的釀造原料的供應商均有專人一對一負責。“選大麥先‘看身材’，要顆顆圓潤飽滿、要溶解性好，連顏色的深淺都有標準，嚴格程度堪比古代皇帝選妃。”董建軍告訴記者，青啤釀造用大麥和酒花，從品種、種植、收獲以及運輸、儲存各個環節都有嚴格的檢測程序，一旦一個抽樣不合格，將全部“拒之門外”。除此之外，在青啤，每一滴釀造水都要經過7級處理和50多項指標的嚴格檢驗，并且每日對水源進行微生物檢測，每周都要對水質進行分析，“對水質的精確把控，才能讓世界各地的消費者不管在哪里喝到的青啤，都是一樣好。”

    “一款啤酒有數千種風味物質，再精細的儀器也檢測不出來，所以要靠品酒師用舌頭把關。”青島啤酒廠品管部主管王新艷告訴記者，為保證產品口味一致性，青啤有一支強大的品管團隊將品評貫穿整個釀造過程。“哪款酒口味有異常、苦味偏大還是偏小，都要經過專業品酒師的逐一品評，給出意見，然后進行改進，直到釀造出口味最優的啤酒。”王新艷說，品酒師不僅僅是品啤酒，所有和啤酒接觸的東西都要品評，甚至包括酒瓶中的塑膠墊，以防止影響酒質。另外，在青島啤酒內部，還有有一個非常罕見又專業化程度極高的職位——“品麥師”。精心釀造的麥汁只需品麥師輕松一品，能否成就佳釀的“麥色”、“麥香”、“麥味”便可一一得知，保證了每口青啤的麥香濃郁。除了要經品水師、品麥師、品酒師舌尖上的會審之外，一瓶青島啤酒從釀造到出廠還要經過1800道質量檢測點，甚至連已經出廠、在市場銷售青啤，都要每條生產線的每日逐一留樣，定期品評，保證啤酒在貨架期內的質量。頂尖的釀造技術團隊，精益求精的質量要求，保證了青島啤酒的百年不變的經典品質。

    在生產車間，讓記者感受深刻的青島啤酒對品質細節的把控從一支酒瓶的清洗開始。青島啤酒廠包裝工藝主管陸穎瀾說：“酒瓶在裝酒之前，都要經過嚴格的清洗工序：先是在水中浸泡20多分鐘，然后用熱水沖洗，再用溫水噴淋。然后瓶子被翻轉過來懸掛，以清空殘留在瓶中的水。”清洗干凈的啤酒瓶最后要進入“驗瓶機”，新式的驗瓶機在每一個瓶子經過時都會瞬間拍攝3張照片，然后和系統中已存儲的標準瓶數據進行比對，任何瓶中有異物或者瓶身有缺陷的瓶子都會被“撿”出來，這種廢瓶就不能用來裝酒了。“在現在的技術條件下，整個洗瓶的過程長達30分鐘，特別是經過長時間‘懸掛倒立’，空瓶中幾乎不會殘留水分。”陸穎瀾說，按照我們青啤的標準，每個瓶中殘留水不能超過兩滴。

    而當記者得知在每次灌裝啤酒前，最后一道沖洗管路的程序，用的是啤酒而不是水時，記者對青啤質量控制手段的敬仰油然而生。“如用水清洗管路，這樣不可避免地就會在管路中留有一些殘留水分。下一次再灌裝啤酒時，啤酒經過管路會把殘留的水沖出來，這個時候是不能灌裝啤酒的。要等到把所有的水都沖出來，灌裝口檢測啤酒的濃度完全達標，沒有被稀釋時，才能實施灌裝。這個過程需要十幾分鐘，消耗1.6噸啤酒。當然，用來沖洗管道的1.6噸啤酒并不是白白浪費，會流入水循環利用系統，酒中的養料還會被提煉成化肥，體現了食品安全和環境友好并重的理念。

    孫明波表示，青島啤酒“好人釀好酒”的質量價值觀已滲入每一個青啤人的骨髓，成為整個青啤產業價值鏈的最高準則，使麥香濃郁、口味純正的青島啤酒飄香一個世紀，至今暢銷世界70多個國家和地區。每一次激情的干杯，每一次開懷的暢飲，當飛揚的金色液體掩映出每一個消費者歡樂的笑顏，更折射著百年青啤流淌在血液中對品質的堅守。