中國徐州網訊  釀酒用的大米必須是脫殼3天之內的新鮮米，釀造用水每隔2小時就得品嘗一次，一個酒瓶子要洗幾十分鐘、拍三張“靚照”才算合格，走酒的管道是用啤酒“刷”干凈的，煮過瓶蓋墊片和刷瓶的水都要用嘴品評把關，生產所用的壓縮空氣要進行細菌檢測……不要以為這是哪個微生物研究所，或是哪個精密儀器實驗室，其實這就是青島啤酒一個普通的生產車間。

 

    作為一名青島啤酒釀酒師，我們并非只聽匯報、只看報表，而是每天深入生產一線，聚焦每一個環節、跟蹤每一個數據，發現問題、解決問題的釀酒人。因此，我們對每一道工序都要精益求精，層層把關。一瓶酒只有“闖”過1800道關，才能修成正果，獲得出廠資格。

    一個酒瓶要拍三張“靚照”

    “專注”、“細節”，走進青啤的生產車間，隨處都可以看到這樣的標語，而青島啤酒對品質細節的把控，單從對一個酒瓶的清洗，就體現得淋漓盡致。在青島啤酒，一個干凈漂亮的酒瓶，想要上生產線裝酒，必須要洗幾十分鐘“冷熱水澡”，照三張 “靚照”后才能裝酒。

    每一個酒瓶在裝酒之前，都要經過嚴格的清洗工序：先是在水中浸泡，然后用熱水沖洗，再用溫水噴淋。之后瓶子被“懸掛倒立”，以清空殘留在瓶中的水分，每個瓶中殘留水不能超過2滴。最后是進入“驗瓶機”，新式的驗瓶機在每一個瓶子經過時都會瞬間拍攝3張照片，然后和系統中已存儲的標準數據進行比對。啤酒瓶在以數據為證，驗瓶師“眼見為實”的雙保險后，才能使用。

    管道要用啤酒“刷”

    大家可能不知道，在青島啤酒，每次灌裝啤酒前，最后一道沖洗管路的程序，用的不是水，而是啤酒。

    每次生產線灌裝啤酒后，會用水清洗管路，這樣不可避免地就會在管路中留有一些殘留水分。下一次再灌裝啤酒時，啤酒經過管路會把殘留的水沖出來，這個時候是不能灌裝啤酒的。要等到把所有的水都沖出來，灌裝口檢測啤酒的濃度完全達標，沒有被稀釋時，才能實施灌裝。

    這個過程需要十幾分鐘，要消耗不少啤酒。即便灌裝口的濃度檢測器顯示達標，第一瓶灌裝的啤酒也要立即送到實驗室檢測，以確保酒的濃度和口味沒有問題。當然，用來沖洗管道的啤酒并不是白白浪費，會流入水循環利用系統，酒中的養料還會被提煉成化肥。

    在生產及工藝標準方面，青島啤酒釀酒師奉行“雞蛋里挑骨頭”的原則。每一滴青島啤酒必須經過數以千計的精細調控，甚至連已經出廠、在市場銷售的青啤，都要每條生產線每日逐一留樣，定期品評，保證啤酒在貨架期內的質量。

    110年來，秉承“好人釀好酒”的品質觀，青啤釀酒師傳承正宗釀造工藝，堅持品質至上的理念，運用精益求精的管理方法，頂尖的釀造技術團隊，造出了百年如一、全球如一的高品質啤酒，使麥香濃郁、口味純正的青島啤酒飄香一個世紀。