1 材料與方法

    　1.1 材料

    　發酵正常、周期為80天的鮮酒醅1000kg/組（出池酸度：2.8，淀粉：9.6，水分：61，糖分：0.75），熟糠45kg/組。

    　1.2 方法及要求

    　1.2.1 車間以班組為單位，每組參加3人，進行蒸餾操作。

    　1.2.2 上甑操作要達到：“穩、準、平、輕、勻、散”的技術要求。

    　1.2.3 用糠量每班組為45kg，各班組可根據實際自行掌握，以盡量少用為原則。

    　1.2.4 上甑時間要求在35－45分鐘，流酒速度在2－3kg/分鐘。

    　1.2.5 接酒要達到量質摘酒、邊接邊嘗，并按頭、中、尾劃分。

    　1.2.6 凡己酸乙酯含量在1.5g/L者為優質酒，達不到者為曲酒。均折算為63℃計算。

    　2 結果分析

    　2.1 由7個班組在同一車間、同一甑上進行現場操作（表一）

    　2.2 班組摘酒情況對比（表二）

    　2中國酒業風向標華夏酒報郵發代號23-189當地郵局可訂閱.3 班組優質酒化驗結果（表三）

    　3 結論

    　3.1 在相同的條件下，上甑及蒸餾操作對收酒率有重要影響，班組之差為5公斤，達10%左右。

    　3.2 裝甑操作不當，流酒間隔時間長，進氣壓力高，導致流酒時間短，流酒溫度高，流酒速度快，從而造成優質酒數量減少，酒度低，總酸及乳酸乙酯含量增高，酒尾數量增多，酒度升高。

    　3.3 用糠量對出酒率影響不大，但影響酒質。在相同條件下，裝甑技術高低決定了用糠量的大小。因此，提高裝甑水平，一則可以提高蒸餾效率，二則能節約大量原料（用糠班組之間相差11.5kg）。

    　3.4 效益分析

    　將出酒最多與最少的兩個班組進行比較，每班組每天可多出酒5kg×5（甑）＝25kg。

    　以上7個班組計，年可多產酒0.025T×7×30天×9（每年生產9個月）＝47.25T。

    　節約原材料：0.0115×5×7×30×9＝108.7T。

    　兩項合計每年可凈增效益近100余萬元。

 作者：劉建利　侯建光