一、節能降耗重舉措，技術創新增效益

    　1.在繼承傳統釀造技藝的基礎上，通過技術創新，有效降低了釀酒生產資源的消耗。

    　（1）優化蒸餾時間。2007年，公司將傳統釀酒生產的蒸餾時間由120min縮短為100min。與2006年相比，噸酒能耗降低16%以上。

    　（2）優化生產工藝。2007年，公司通過調節瀘型酒窖內發酵的乙醇濃度和蒸餾環節的乙醇濃度，顯著提高了基酒的優質比率和產質水平。與2006年相比，噸酒能耗降低40%以上。

    　2.實施“瀘型酒提質控耗工程”，實現節能增效。

    　（1）實現封窖泥循環利用。

    　（2）調節蒸餾環節的乙醇濃度。

    　（3）實施循環流化床改造。

    　（4）實施節能鍋爐改造。

    　（5）實行酒源管網輸送。

    　3.細化各項管理工作。

    　按照公司要求，實行數字化考核，將噸酒水、電、煤、天然氣消耗的生產成本與工資掛鉤，調動了員工開展節能降耗工作的積極性，將節能管理工作落到了實處。在技術上，公司開展節能技術創新，落實各項節能技改項目并推廣應用（如變頻技術、節能燈具、節能型變壓器的應用），淘汰落后工藝技術（如錳砂過濾該疊片技術的應用）等，均取得了較好的效果。

　4.此外，公司在年度技改項目中逐步將羅漢基地原埋地運行15年以上的舊給水管網更換，明鋪架空，方便維修并減少水損。

    　通過上述努力，公司單耗指標從2006年的0.684噸標煤/噸酒，下降到2007年的0.54噸標煤/噸酒，節能效果顯著。

    　二、資源綜合利用，實現清潔生產

    　1.規劃建立瀘州老窖優質酒生產基地，實現釀酒資源綜合利用和清潔生產。

    　公司于2007年1月起組建了瀘州老窖優質酒工程項目組，先后共投入1200余萬元用于優質酒工程項目的建設，并于2007年9月正式投入使用，年可實現經濟效益4700萬元。同時該項目還體現了以下成效：

    　（1）優質母糟綜合利用。

    　（2）冷卻水循環利用。

    　（3）底鍋水循環利用。

    　（4）丟糟焚燒處理。

    　2.包裝用水循環利用，降低水資源消耗。

    　通過將所有包裝生產線的洗瓶水回流到集中循環水池，在循環水池中依次進行集中處理后，再循環利用，降低了包裝環節水資源的消耗。水資源綜合利用率達80%以上，每年為公司節約成本20余萬元。

    　3.配套建立“三廢”處理設施，實現釀酒的清潔生產。

    　（1）建立專業配套的污水處理站。

    　（2）安裝除塵系統。

    　三、構筑白酒行業生態工業鏈，推動循環經濟建設

    　1.綜合利用釀酒副產物。

    　2.包裝洗瓶水循環利用。

    　3.實現燃料乙醇的循環經濟模式生產。

    　4.實現玻璃瓶的循環回收利用。

    　四、完善管理制度和激勵機制，保障循環經濟建設

    　1.成立循環經濟辦公室。

    　2.建立激勵與考核制度。