1.包裝單元控制措施
    　1.1 包裝質量控制標準（見下表）
    　1.2 包裝過程的控制措施
    　洗瓶質量合格率直接影響到啤酒的內在質量，洗瓶過程常見異常現象的處理。
    　（1）瓶子外壁掛“白”
    　產生此現象的主要原因是：最后一次清水pH值過高引起的。最后一次清水pH值≥10時，洗出的瓶子外壁有不同程度的白膜出現。
    　解決措施：應時刻檢查末道清水池的pH值，發現pH值≥10時，立即停車，清理末道清水池，必要時，更換新水；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現，要對毛瓶進行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進洗瓶機清洗。
    　（2）瓶內有黑斑
    　出現此現象的原因是：①清洗劑濃度過低；②所供毛瓶瓶內有大量霉斑、青苔等難以清洗的物質。
    　解決措施：定期取樣化驗堿水濃度，可設定最低濃度值，不等堿液濃度降至最低濃度值，就定量添加清洗劑。太臟的瓶子最好不要上線，人工清洗后再進洗瓶機清洗，必要時更換另一種型號的清洗劑。
    　（3）凈瓶內殘堿多，與酚酞呈紅色反應
    　產生此現象的原因是：清洗劑濃度過高，增加了瓶子對清洗劑的殘留攜帶量，使最后清洗池的pH升高，以及噴嘴堵塞所致。
    　解決措施：嚴格按工藝要求添加清洗劑，必要時，可以人工清洗噴淋噴頭，確保末道噴淋水的暢通。
    　1.3 杜絕異物酒的出現
    　異物酒主要包括瓶內有碎玻璃渣及明顯外來異物的酒。此種酒雖然不多，但一經流入市場，會給企業帶來嚴重的后果。
    　1.3.1 洗瓶溫度過高，洗瓶時間過長，易造成灌裝溫差大，而致使瓶口炸裂。碎玻璃渣進入酒內，因此，應適當控制洗瓶溫度，盡量減少因設備原因停車，引起洗瓶時間過長。
    　1.3.2 瓶口歪斜，使酒管與瓶口摩擦而產生碎玻璃渣進入酒體。遇到這種情況，應及時停車處理，必要時更換瓶子。
    　1.3.3 瓶體過高，壓蓋機壓碎瓶口，造成碎玻璃渣進入酒體。此時，操作工應將此酒挑出，不能進入下一道工序。
    　1.3.4 壓蓋過緊，造成碎玻璃渣進入瓶內。可適當調整壓蓋機，使之達到合適的要求。
    　1.3.5 明顯有其它異物酒：主要原因是驗瓶工段驗瓶員不認真所致，應對驗瓶員嚴格要求。
    　1.4 瓶頸空氣及溶解氧控制
    　要實現瓶頸空氣及溶解氧含量為零是不現實的，但是過高的瓶頸空氣及溶解氧含量，將加速啤酒的氧化，使啤酒產生混濁，并使色澤加深，啤酒風味變差。實踐證明，瓶頸空氣含量≥3mL，溶解氧≥0.3ppm，將明顯影響啤酒的風味穩定性。
    　1.4.1 將凈化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的輸送、過濾和灌裝，減小啤酒與氧的接觸機會。
    　1.4.2 在清酒中加抗氧化劑，如Vc、亞硫酸鈉、SO2等，以減少酒液中溶解氧的含量。
    　1.4.3 使用高壓激沫裝置激沫排氧。使用激沫排氧的關鍵是噴淋水必須保證無菌，壓力控制在1.3－1.5MPa，瓶內酒體細密的泡沫升至瓶口后，立即壓蓋。
    　1.4.4 瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2氣體，置換瓶中空氣，實行等壓罐裝，瓶裝酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣含量為2.0mL以下。
    　1.5 貼標質量控制
    　在啤酒標簽驗收標準控制中，不但有紙張質量要求、印刷質量要求，還有貼標適性要求。例如生產中出現皺標、破標、掉標、翹標等現象，都與酒標透水時間、平整度、水分等有關。
    　貼標時若出現標歪斜、劃標、無標等現象，應立即停車維修。
    　1.6 殺菌強度控制
    　在啤酒生產中，啤酒殺菌的目的是為了殺滅啤酒中的微生物，保證啤酒的生物穩定性，延長啤酒保質期。經殺菌的啤酒不得產生酵母渾濁，并且啤酒的色、香、味不得與原酒有明顯的變化。
    　殺菌強度，即PU值（滅菌單位：滅菌時間下的溫度對數的函數值，其公式為：PU=Z×1.393（t-60），Z－殺菌時間，t－殺菌溫度）是為了直觀地表示啤酒的滅菌效果而引入的一個滅菌單位。PU值不能過高或過低，過高，相當于啤酒出廠之前進行了一次保質期試驗，使啤酒在短時間內口味變差；過低，則啤酒的生物穩定性差，保質期短。PU值正常控制范圍應為15－20PU。
    　對PU值的控制主要體現在對殺菌溫度和殺菌時間的控制。要根據每臺殺菌機的特點，確定不同的工藝條件，按照制訂的殺菌工藝進行操作。為確保殺菌工藝正常執行，要對殺菌機實行全方位管理，分工合作，相互監督，包裝車間進行現場操作管理，以保證操作的準確性，噴淋的暢通及設備的維修保養，要對殺菌機溫度表定期進行核正。
    　在殺菌機操作人員中，往往存在這樣一個誤區：只要高溫區和恒溫區的溫度達到工藝要求，就可以保證殺菌效果，從而對其它溫區的溫度重視不夠。其實，每一個溫區的溫度對PU值都會產生不同程度的影響，在實際操作中，一定要保證每個溫區的溫度都能達到工藝要求，尤其剛開車生產時，只有在殺菌機全部溫區都升至工藝要求溫度后，才可以開動殺菌機進酒，以免出現PU值偏低現象。
    　在生產中，由于設備故障或者其它原因，不可避免地造成殺菌機的停車，從而使啤酒在殺菌機內停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒風味變差，促使啤酒變質，產生“老化味”。殺菌機停車時，可采取以下措施：
　　（1）在殺菌機和貼標機之間建立一個貯酒平臺，一旦后面的設備出現故障，鏈板通往平臺的通道打開，啤酒進入平臺，待設備故障排除后，平臺上的酒再重新進入鏈板。但這種方法需要足夠大的空間建造平臺。（2）設備出現故障后，組織人員從鏈板上往下撿酒，故障排除后，重新把啤酒放入鏈板，這種方法適用于生產能力較小的殺菌機。（3）殺菌機停車時，關閉殺菌機的噴淋水泵，在關閉噴淋水泵的同時，關閉蒸汽加熱閥門，防止水箱內水溫升高，在設備故障排除后，重新啟動噴淋水泵，開啟蒸汽加熱閥門，水溫達到工藝要求時，開啟殺菌機。