隨著氣溫的升高，又到了啤酒生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)高產(chǎn)增效益的黃金季節(jié)。我公司啤酒日產(chǎn)量近千千升，為解決釀造車間清酒罐周轉(zhuǎn)緊張的問題，公司專門拿出兩個發(fā)酵罐，通過技術(shù)改造后作為清酒罐來使用，滿足了旺季生產(chǎn)量大、清酒罐使用緊張的問題，起到了一罐二用、降低生產(chǎn)成本的目的。
    　一、發(fā)酵罐改作清酒罐的設(shè)備平面圖（見圖1）
    　通過圖1所示的設(shè)備技術(shù)改造，可靈活方便地用發(fā)酵罐臨時貯存清酒，不用時亦可當(dāng)發(fā)酵罐使用。各種管道通過采用管板作接口，使工藝管道達到無死角，便于CIP徹底清洗。
    　二、使用流程
    　1.發(fā)酵罐進酒
    　由濾酒機濾出的清酒，經(jīng)精濾機后進入發(fā)酵罐，隨著發(fā)酵罐中酒液的上升，勢差越來越大。為了保證濾酒機的正常流速，確保精濾機出口壓力的穩(wěn)定，開啟變頻泵，通過管道在線壓力變送器采集的信號傳輸?shù)阶冾l器，變頻器通過變頻調(diào)節(jié)來改變變頻泵的轉(zhuǎn)速，達到實現(xiàn)自動調(diào)整精濾機出口壓力的目的，并使精濾機出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。通過變頻技術(shù)可有效、精確地控制精濾機出口的酒體壓力，保障了過濾系統(tǒng)的正常運行。
    　2.發(fā)酵罐出酒
    　包裝時根據(jù)罐酒機的灌裝運行情況，罐酒機人員可以通過變頻調(diào)節(jié)器面板上的“▼”和“▲”鍵，遠程控制變頻泵的轉(zhuǎn)速，隨機調(diào)整適合的罐酒機酒缸壓力，實現(xiàn)發(fā)酵罐出酒的壓力穩(wěn)定和等壓灌裝，操作起來極為方便。
    　3.變頻控制工作原理（見圖2）
    　變頻控制系統(tǒng)是通過調(diào)整泵的電機轉(zhuǎn)速來精確控制泵的輸出或輸入酒液的壓力，從而更好地保證清酒的過濾質(zhì)量和包裝的灌裝質(zhì)量。
    　三、清洗殺菌
    　1.管道殺菌
    　正常使用時，每天對管道系統(tǒng)進行一次殺菌，殺菌時走0.1－0.15Mpa的蒸汽30－40分鐘以上，同時，打開所有相關(guān)的管路閥門，確保各汽管路都能做到徹底殺菌。
    　2.發(fā)酵罐清洗
   （文章來源：華夏酒報·中國酒業(yè)新聞網(wǎng)） 　2.1  發(fā)酵罐使用結(jié)束后，從罐底放壓排空（發(fā)酵罐如采用CO2備壓，應(yīng)回收）。
    　2.2  用回收水或清水進行噴淋15－20分鐘，排掉。
    　2.3  用熱水(65－80℃)進行噴淋15－20分鐘。
    　2.4  火堿（濃度2－3%、溫度65－75℃）打循環(huán)45分鐘，并回收，注意要把發(fā)酵罐側(cè)管打開，防止大罐形成負(fù)壓使發(fā)酵罐變形。
    　2.5  用熱水噴淋15分鐘。
    　2.6  用2%的酸洗劑酸洗，常溫下噴淋15－20分鐘。
    　2.7  用清水噴淋15－20分鐘。
    　2.8  用200ppm殺菌劑噴淋消毒。
    　2.9  控凈殺菌劑，關(guān)閉取樣閥、錐底閥及側(cè)管，調(diào)整罐溫至工藝溫度。
    　四、注意事項
    　1.發(fā)酵罐CIP清洗后，在進酒前必須先沖入CO2或N2，將罐內(nèi)的空氣置換出，避免罐體內(nèi)空氣中的氧對清酒起氧化作用，減輕清酒對氧的攝入，利于保證啤酒風(fēng)味的穩(wěn)定性。操作時要根據(jù)CO2、N2與空氣密度的差異，要采用不同的置換方法：使用CO2要遵循“下進上排”的做法，而使用N2要改用“上進下排”的做法。操作方式示意圖（見圖3）。
    　2.發(fā)酵罐備壓用CO2的純度必須達到99.99%以上，并要定期對CO2過濾器進行殺菌處理，確保氣體無菌。
    　3.發(fā)酵罐備壓時要注意不能超過罐體的工作壓力，一般發(fā)酵罐罐頂安全閥設(shè)定壓力為0.2Mpa。
    　4.入發(fā)酵罐的清酒量不宜過多，應(yīng)以實際罐容的80%為宜。
    　5.發(fā)酵罐如果使用CO2或N2備壓，可每使用4－5罐次后，進行CIP刷洗一次。
    　6.發(fā)酵罐CIP清洗后，要打開罐體冰水閥，將罐溫控制在2℃左右，沖入CO2備壓到0.08－0.1Mpa。開始進酒時要人工緩慢放壓進酒，進酒15分鐘后，開啟調(diào)頻泵自動進酒。