百威英博中國市場的供應鏈分析，百威英博中國市場的超級中樞位于武漢琴斷口，武漢被譽為百威英博的第二故鄉。武漢工廠成立于1995年，前身是1986年的中德啤酒，是百威在中國的首個生產基地。經過去年的擴建，產能從50萬噸提升至80萬噸。這里幾乎能生產所有種類的百威和哈爾濱啤酒，是產品最為齊全的一家工廠。它曾在2013年百威英博全球200多家工廠的比賽中排名第一，這是中國工廠首次獲得該項榮譽。

    百威英博的工廠均采用自英博時代就開始使用的工廠最優化管理系統（Voyager Plant Optimization）。這套先進系統曾讓英博在四年內將釀造工藝產生的廢物減少了一半。每位員工都要選擇一項需要改善的特別指標，控制室外墻上的寫字板則記錄下每位工人的改善情況。“它是供應鏈與物流生產領域唯一的一種工具，能使我們看懂全球各地的報告，也使得公司能夠快速復制發展。”百威英博武漢啤酒工廠廠長付兆輝對《環球企業家》說。

    在這里，生產啤酒所需的大米和麥芽堆滿了倉庫，經過稱重和打磨之后被分別倒進糊化鍋和糖化鍋。二者混合過濾掉固體之后，被加入啤酒花，使其產生啤酒的谷味與香氣。煮沸后，鍋里便產生大量如同麥片一樣的絮狀物，如此通過回旋過濾勺進行處理，再加入酵母進行發酵。經過理化分析、品評測試之后，啤酒才會被送往包裝線。不停閃光的空瓶檢測儀將會識別出那些歪口、裂痕的瓶子。經過檢測儀0.09秒的照射，沒有清洗干凈的瓶子也會被剔除。

    從原材料到最后包裝，出產一瓶啤酒總共需要240道工序。所有員工都被要求翻閱一本名為百威啤酒手冊的印刷品，它也被譽為釀造圣經。最近一個變化是酒罐變矮。百威英博研究發現酵母喜歡呆在寬大舒適的環境里發酵，矮胖型的酒罐有利于其自由翻滾，均勻流動。“發酵技術從細長型的罐子變成矮胖型的罐子，這代表了過去30年間啤酒技術發展的方向。”付兆輝解釋說。

    在百威英博的工廠，不停閃光的空瓶檢測儀將會識別出那些歪口、裂痕的瓶子。經過檢測儀0.09秒的照射，沒有清洗干凈的瓶子也會被剔除。從原材料到最后包裝，出產一瓶啤酒總共需要240道工序

    僅四微米大小的酵母是啤酒釀造的核心，它決定了啤酒的DNA。不同的啤酒擁有不同的酵母菌種，而它決定了啤酒的最終口感。在顯微鏡下，百威啤酒酵母菌呈圓形，它們常年被保存在美國圣路易斯的實驗室內，然后被集中輸送到各個啤酒廠的技術中心。酵母極易受到外界的環境干擾，用紫外線或是燈光照它均會產生強大的刺激。一個說法是在圣路易斯的實驗室里，如果給酵母聽巴巴多斯女歌手羅賓路蕾哈娜路芬蒂（Robyn Rihanna Fenty）的音樂，它會變得更快樂，有助于釀出更好的啤酒。

    在地緣上，武漢與百威發源地圣路易斯之間存在許多相似之處。同樣位于中部，圣路易斯是密西西比河和密蘇里河的交匯處，武漢則是長江與漢江的交匯處。此外，武漢的水運、鐵路、公路運輸都極其便利，因而能服務于整個大中華地區。在漢江甚至有一個名為百威的碼頭，啤酒正是從這里順著長江，被運往安徽、江蘇、上海等地。

    中國啤酒原料對外依存度高達65%，原料價格波動嚴重制約著啤酒企業的盈利水平。百威英博還將觸角伸向上游的大麥種植環節。為此，百威英博在甘肅發起“大麥項目”，不僅與當地農科所一起培育適應高海拔、抗干旱大麥品種，還引進了一些智能種植方式。利用百威英博的田間管理智能化軟件，農場和農戶可以獲得與生產和環境效率相關的30多項量化指標，進而分析出種植方式的差異和提升空間，同時農育師團隊也會積極給予農戶種植指導。

    類似的項目在阿根廷、巴西、加拿大、墨西哥、美國、印度等地均有展開。如今，百威英博全球年采購大麥的60%來自于此。2013年，中國共有6萬多噸大麥采購于訂單農業，種植地集中在甘肅、內蒙古、江蘇和新疆，總面積達21萬5千畝。它使得百威英博能從原料上控制成本，并獲取優質原料，與此同時，也造福當地農戶和麥芽廠。