安徽古井貢酒股份有限公司建立于1959年，是安徽古井集團有限責任公司的核心企業，中國白酒界的著名企業和全國輕工行業的重點骨干企業之一。目前，公司仍采用傳統的“老五甑”操作法生產大曲酒，年產白酒2萬千升。

    　早在2002年，古井貢酒股份有限公司便被列為安徽省省級清潔生產試點及示范單位，積極推行清潔生產審核工作，從源頭上削減污染物的產生量，將“三廢”消除在生產過程中。公司還通過加強管理，全面實現了“節能、降耗、減污、增效”的目標，達到了經濟效益、環境效益、社會效益的全面協調發展，為進一步發展循環經濟奠定了基礎。

    　一、發展循環經濟的背景

    　概括地說，循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心；以減量化、再利用、資源化為原則；以低消耗、低排放、高效率為基本特征，符合可持續發展理念的經濟增長模式。在微觀層面上，發展循環經濟要求企業節約降耗，提高資源利用率，實現減量化；對生產過程中產生的廢棄物進行綜合利用，并延伸到廢舊物資的回收和再利用。

    　2006年，該公司共處理酒糟5萬噸、生產復糟酒200多噸；循環用水量80萬噸；綜合利用粉煤灰1.2萬噸、活性污泥1200噸。多年的實踐經驗表明：推行清潔生產，發展循環經濟，減少污染排放，降低生產成本，已成為該公司確保生存和發展，提高經濟效益，實現可持續發展目標的根本保證。

    　二、推行清潔生產，發展循環經濟的主要成效和措施

    　1.不斷革新工藝技術和設備，提高水資源利用效率，減少廢水污染物排放量。

    　為達到提高資源利用效率，減少污染物排放量的目的，公司在開展污染治理工作的同時，有目的地對工藝設備進行了不斷革新，取得了顯著成效。

    　2003年以前，該公司年地下水消耗量高達300萬噸，單位產品耗水量在同行業中是較高的。為此，公司先后采取了循環冷卻水再利用、鍋爐廢水沖渣和除塵、洗瓶循環水利用、處理后污水綜合利用等措施，使得公司地下水消耗不斷下降。針對公司釀酒生產用水僅對水溫有較高要求，而對水質要求不高的特點，公司先后投資600余萬元建成了日處理量為5000立方米的循環冷卻水站，將所有車間的蒸酒用水進行循環利用，循環率為85%，每年節約地下水80余萬噸。近年來，公司又投資50多萬元對灌裝洗瓶機進行了改造，將原來的二段式沖洗改為三段式沖洗，將灌裝洗瓶水循環利用率由原來的不足30%提高到50%以上，每年節約地下水40萬噸。

    　通過實施以上這些措施，公司地下水消耗量下降了120多萬噸，灌裝噸酒耗水由原來的12噸降為7噸以下，鍋爐噸汽耗水也由原來的7.5噸降為4噸。

    　該公司水資源的開發和利用的循環模式見圖1。

    　2.改進污水處理工藝，降低末端治理成本和費用。

    　該公司原有污水處理采用氧化溝工藝，設計日處理廢水10000立方米/天，于1997年11月份通過達標驗收。此后，該工藝每年的污水處理費高達260多萬元，給企業造成了較大的經濟負擔。

    　2006年底，公司著手對原有污水處理設施進行改造，在氧化溝工藝的基礎上增加了厭氧處理設施，利用IC污水處理工藝，對釀酒生產車間產生的濃度高達30000—50000mg/L的底鍋水進行處理后，再進入原有好氧工序處理。改造后，一方面減輕了污水好氧處理系統的負荷；另一方面可以利用產生的生物進行發電。
    　該項目總投資為300余萬元，日處理底鍋水200余噸，折合COD量為6—10噸。項目實施后，每年可減少廢水處理費用50多萬元，利用沼氣發電60萬千瓦時，折合30多萬元，同時，可年減少外排污染物（以COD計）近100噸。

該項目的成功運行，解決了公司面臨的三方面問題：

　　首先，解決了該公司好氧處理設施負荷偏高和雨污分流的問題，確保了公司外排污水穩定達標排放。

　　其次，解決了長期困擾公司的污水處理成本偏高的問題。項目運作以后，好氧處理設施的污染物總量下降了80%以上，污水處理電耗下降了50%以上。

　　再次，增創了公司的利潤，實現了清潔生產，即廢物的綜合利用，并直接增加了公司的經濟效益。

    　3.持續抓好固體廢物的綜合利用，實現垃圾資源化利用。

    　該公司建立了飼料加工車間，將白酒生產過程中的酒糟加工成高蛋白飼料，年產高蛋白飼料近萬噸，產品銷售收入1500萬元。同時，公司結合傳統白酒工藝的特點，利用一部分丟糟作為覆蓋糟，生產復糟酒，年復糟酒產量為200噸左右，形成了“糧食生產→白酒生產→飼料加工→畜牧業生產→畜牧業產生有機肥→用于糧田果園”的循環模式。

    　4.全面推行和加強清潔生產工作，提高能源資源利用效率。

    　2002年，公司被列為省級清潔生產試點單位。2003年2月，公司開始進行清潔生產審核工作。截至目前，公司實施了60個清潔生產方案，取得了一定的成效。如在水資源的消耗上，與開展清潔生產之初相比，公司總用水量下降了120多萬噸，單位產品耗水量從80多噸下降為52噸。

    　5.借鑒和推廣內外部好的做法，全面實施重點工程。

    　2006年以來，公司加大了“內省外看”的力度，不斷借鑒同行業或相關行業的優良做法，按照國家的法律法規要求，逐步淘汰和改造落后的產能。公司在考察論證的基礎上，對35噸鍋爐進行循環流化床改造。該項目計劃投資1000萬元，預計2008年6月份完工。鍋爐技術改造后，可年節約標煤達4201.8噸。再比如，公司從2007年4月份開始，先后投入2850萬元，對2臺玻璃窯爐以及配套設備實施了全面技術改造工程。改造后，生產產能比原來提高了35%，噸玻璃液標準煤耗降低了36%，設備整體電耗降幅在15%左右，廢水、廢渣、灰塵以及二氧化硫的排放量也有了不同程度的降低。

    　三、結論與思考

    　通過清潔生產工作的推動以及循環經濟理論的指導和實踐，安徽古井貢酒股份有限公司正逐步擺脫資源消耗偏高的困擾，并向著資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的方向前進，以最少的資源消耗、較小的環境代價實現經濟的可持續增長。

    　1.領導高度重視、科學決策是發展循環經濟的前提。

    　環境保護所取得的成績，與該公司領導的高度重視是分不開的。早在淮河流域工業污染治理提上議事日程之前的1992年，公司領導就認識到，保護環境是利國利民、造福子孫后代的大事，與公司發展的最終目標相一致。只有抓好環保工作，才能為企業贏得生存權和發展權；只有環保工作做好了，才能為經濟發展開好頭。

    　多年來，公司不斷強化環保、法制、經濟和可持續發展意識，提出了“要像抓產品質量一樣抓污染源控制”的工作要求，不僅注重末端治理和污染物達標排放，更注重污染預防。同時，公司還強化固廢和廢水的綜合利用、回用，通過開展循環經濟工作，提高了能源資源的利用效率，減降了廢物排放量。

    　2.注重項目工程建設，加大循環經濟工程項目投入的力度。

    　為切實抓好循環經濟工作，該公司一直注重人力、物力和財力的投入，不斷加大投入力度。早在1992年，該公司就成立了專職機構，具體負責環境保護和循環經濟工作的開展。目前，公司專門從事環境保護工作的人員八十余人，其中具有大專以上文化程度的有十多人。

    　多年來，該公司從釀酒冷卻水循環利用開始，到建立兩個污水處理站、燃煤鍋爐廢氣、酒糟及酒精糟液處理設施，先后投資近8000多萬元，用于循環經濟工程項目的建設。

    　3.與時俱進，不斷開創循環經濟工作新局面。

    　多年的實踐和公司環境保護工作的成功經驗證明，公司領導正確與超前的思維是環境保護工作不斷創新的基礎。從1992年該公司環境保護工作的起步，到2002年開展清潔生產，再到2004年環境管理體系的建立和實施，每一步都體現了該公司環境保護工作的先進性，為該公司開展循環經濟階段奠定了良好的基礎，成為同行業發展循環經濟工作的生力軍。