在原料、輔料及能源價格持續(xù)上漲、啤酒成本大幅攀升、啤酒銷售利潤嚴重受挫的今天，節(jié)能降耗以壓縮啤酒生產(chǎn)成本已成為必然趨勢。

    　啤酒生產(chǎn)中有50%以上的蒸汽熱能消耗在制糖崗位，因此，糖化崗位熱能節(jié)約和回收利用對啤酒行業(yè)經(jīng)濟效益影響甚重。糖化崗位糊化鍋夾套蒸汽冷凝水、糖化鍋加熱帶蒸汽冷凝水、煮沸鍋加熱器蒸汽冷凝水與二次蒸汽、發(fā)酵崗位管道殺菌水，常常被企業(yè)排入大氣和水溝中，這樣既對周圍環(huán)境造成了污染，又浪費了大量的熱能。

    　筆者通過翻閱資料和考察研究，結(jié)合河南哈曼啤酒有限公司的具體情況，設計出當今最先進的無能耗半密封式余熱回收新技術(shù)。

    　一、工藝路線

 糊化鍋夾套蒸汽冷凝水、糖化鍋加熱帶蒸汽冷凝水、煮沸鍋加熱器蒸汽冷凝水，分別經(jīng)疏水器進入熱水集罐，利用余壓送往鍋爐熱水貯罐；煮沸鍋二次蒸汽經(jīng)列管熱交換器與一次軟化水進行熱交換，得80℃以上熱水送鍋爐熱水貯罐；發(fā)酵管道殺菌水經(jīng)活性炭吸附柱吸附過濾后，送鍋爐熱水貯罐；溫高80℃以上熱水，經(jīng)離心給水泵送鍋爐利用（如圖）。

 
　　效益分析

    　1.該余熱回收系統(tǒng)的設備、工藝管道均采用廢舊設備和舊管道改制而成，無動力設備投入。

    　2.本工藝每天可回收80℃以上熱水200T，其熱能：

    　 200 ×1000×（80-20）＝12×106 kcal

　折熱值5000kcal/kg煙煤：

    　12×106÷5000÷1000＝2.4T

    　鍋爐效率按65%計算，每天凈節(jié)煤：

    　2.4÷65%＝3.7T

    　燃燒值5000kcal/kg的煙煤，每噸按500元價格計算，年生產(chǎn)運行300天，則年節(jié)約資金：

    　3.7×500×300＝55.5（萬元）

    　此工藝每天能回收冷凝水和管道殺菌水160噸，噸水耗電價0.3元，則年節(jié)約電費：

    　160×0.3×300＝1.44（萬元）

    　鍋爐熱水貯罐高出水泵4.5m，給水泵電機11kw，年節(jié)約用電量3960度，每度電價按0.6元計算，則年節(jié)約電費：

    　0.6×3960=0.2376（萬元）

    　此熱能回收年凈增效益：

    　55.5+1.44+0.2376=57.18（萬元）

    　三、小結(jié)

    　河南哈曼啤酒有限公司采用無能耗半密封式余熱回收技術(shù)回收熱能，不僅在能源方面節(jié)約了大量原煤、電和水，而且也帶來了相當可觀的環(huán)境效益和社會效益。其好處有以下幾點：

    　1.熱能回收充分，與傳統(tǒng)的開式余熱回收相比，防止了大量汽化潛熱的浪費。

    　2.避免了糖化崗位大量蒸汽外冒所形成的不美觀和污染環(huán)境現(xiàn)象，解決了廠房腐蝕、墻壁剝落等難題，保證了車間電器、設備的安全使用，延長了設備使用壽命。

    　3.因現(xiàn)在進鍋爐為高溫冷凝水，所以提高了鍋爐單位時間蒸發(fā)量，避免了鍋內(nèi)結(jié)垢，免去了制軟水的資金投入。

    　4.取消了原來磚混結(jié)構(gòu)軟水池（原水池滲、漏水嚴重），節(jié)約了水資源。

    　5.因鍋爐熱水貯罐高4.5m，從根本上消除了負壓下高溫水對水泵汽蝕發(fā)生的條件，解決了高溫水易汽化造成離心給水泵不打水現(xiàn)象，保證了鍋爐的正常運行。