啤酒灌裝過程中次品酒的出現是不可避免的，由于設備運行狀況、清酒CO2含量、使用舊瓶以及人員操作熟練程度等諸多因素，會出現一些灌裝容量不足的酒、漏氣的酒、黑脖酒、黑斑酒、異物酒、雜瓶酒等次品酒。合理、及時地對次酒進行回收處理，對降低包裝酒損和企業的生產成本，提高企業的經濟效益，以及節能降耗具有極其重要的實際意義。啤酒灌裝過程中，次酒產生的數量約占成品啤酒的1~3%，設備條件差的企業，灌裝次酒產生的數量可能還要多。面對啤酒市場競爭日益激烈的嚴峻形勢，如何處理這部分次酒，是每家啤酒生產企業必須解決的問題。
    　一、灌裝次酒產生的原因
    　我們所說的灌裝次酒是指在啤酒灌裝生產過程中，由于設備運行狀況、清酒CO2含量以及人員操作熟練程度等諸多因素的影響，造成灌裝過程中出現的溢出瓶子外的酒液，包括灌裝機爆瓶等原因灑落的酒液、激沫排氧引起的酒液等，及一些灌裝容量不足的酒、漏氣的酒、黑脖酒、黑斑酒、異物酒、雜瓶酒等次品酒等。對于這類次酒，大部分生產企業都沒有回收利用。我公司通過簡單的對灌裝機進行技術改造，自行設計了一套次酒回收裝置，通過對次酒的工藝技術處理，對灌裝次酒進行了回收利用，取得了良好的效果。
    　二、包裝次酒的回收工藝流程（見圖1）
    　三、次酒回收裝置結構及工作原理
    　1.該系統使用說明
    　我公司在每條包裝線都安裝了一套次酒回收裝置。該裝置解決了車間次品酒量大、積壓問題，做到了“當班次酒，當班處理”，使當班產生的次品酒及時進行回收，縮短了次酒的滯留時間，減輕了對成品酒體風味的影響和雜菌污染程度。
    　2.圖2以其中一套次酒回收裝置為例進行介紹。
    　三、該套次酒回收裝置的使用簡介
    　1.回收流程
    　收集到的包裝次酒，有專用管道流入暫存罐3，用無菌二氧化碳氣體經洗滌管4洗滌次酒，洗滌后的次酒經帶式過濾器6過濾，進入次酒罐9冷卻，并用二氧化碳氣體再次洗滌，保持酒溫在1~3℃之間。洗滌后的酒液經計量泵13泵入膜過濾器14，酒液經膜過濾除菌后，加入灌裝機管道重新灌裝。
    　2.次酒回收裝置的清洗和殺菌工藝要求
    　（1）回收次酒前，次酒罐要先用清水清洗10分鐘，接著用85℃以上熱水清洗20～30分鐘，通入CO2把罐內、管道中的殘水頂出。
    　（2）每次回收次酒結束后，要把次酒管路上的捕集器內袋和膜過濾濾芯用自來水反沖洗干凈后，放入消毒劑槽內浸泡殺菌，下次使用前取出瀝干消毒劑使用。
    　（3）每次回收次酒結束后，先用自來水清洗干凈罐體及管道，然后再用85℃以上熱水沖洗20～30分鐘，備無菌CO2并打開冰水將罐溫冷卻到4℃備用。
    　（4）回收次酒管路也可以采用與輸酒管路的CIP清洗時同步進行。
    　（5）次酒罐每周用85℃以上堿水浸泡30分鐘，再用85℃以上熱水沖，將罐內堿沖洗干凈，用PH值試紙測試(要求為中性)；然后備無菌CO2備用。
    　（6）要設專人負責每天每班次的定時清洗、消毒工作。特別是氣溫高時，回收的次酒染菌幾率相對較高，雜菌繁殖速度也快，為保證回收的次酒質量就必須增加熱水沖刷的頻率，盡量減少次酒添加對成品酒的影響，也有利于減輕二次污染；一般夏天每使用四小時后必須清洗消毒一次，冬季每班次清洗消毒一次。
    　3.次酒集中回收處理時要做好以下幾點工作：
    　（1）為減輕回收次酒操作時的污染，次酒啟蓋前必須先將酒瓶外部沖洗干凈。
    　（2）次酒罐在使用前要先沖5分鐘的CO2，并打開次酒罐頂部排氣孔，把罐內、管道中的空氣排放干凈，最大限度減輕次酒的氧化。
    　（3）往回收池倒酒前，要先打開CO2閥進行氣體保護，再實施人工倒酒，這樣可有效防止倒酒過程中酒體的氧化。
    　（4）啟開瓶蓋的瓶裝酒要迅速倒入回收池中，不準長時間停放。
    　4.次酒罐中CO2洗滌和靜止時間的要求
    　（1）對次酒罐中的次酒液進行人工沖CO2洗滌前，應先將酒液溫度調至2～4℃，并從錐底排凈底部沉淀的雜質。
    　（2）沖CO2洗滌時，要以較慢的流速進行，嚴禁對回收次酒液采用強烈沖CO2的做法，這樣有利于驅除次酒中的不良揮發性氣味，也可獲得較好的CO2溶解。
    　（3）一般情況下，用CO2洗滌15分鐘左右，再靜止15分鐘后即可開計量泵流加。
    　5.次酒流加摻入量的控制及次酒溫度要求
    　（1）次酒通過計量泵以180L～200L/小時的流加速度為宜（36000瓶/小時包裝線）。
    　（2）次酒罐中的次酒液經CO2洗滌后，要控溫在2～4℃；若控溫過高并流加入輸酒主管道（清酒酒溫在4℃左右），極易造成灌酒機冒酒，也不利于次酒回收裝置的微生物控制。
    　（3）在次酒流加過程中，次酒罐要備CO2并保持正壓，罐壓控在0.01～0.02Mpa。
    　6.包裝巴氏殺菌的PU值控制在20~25PU。
    　7.使用該次酒回收裝置時的注意事項
    　（1）在生產高檔酒、箱裝酒時，為保證產品質量及風味，最好不進行次酒流加。
    　（2）異物酒、有油污的瓶裝酒，不能回收使用。
    　（3）不同品種的酒，為保證風味一致性，盡量在當批、次當班回收處理完，要避免與其它酒種混裝。
    　（4）為保證CO2洗滌質量，要定期對CO2純度及其微生物指標進行檢測，確保次酒的洗滌質量和衛生要求。
    　8.袋式捕集器和膜過濾器濾芯（0.5μm）的使用
    　在每次使用完后，必須先使用自來水進行反沖10分鐘，以去除吸附在濾袋和濾芯上的雜質，細小粘附物，可有效防止熱水殺菌時造成蛋白質變性而粘附在濾芯上，防止造成濾芯的堵塞，從而延長濾芯的使用周期，降低了生產成本。
    　四、回收次酒后對啤酒質量的對比
    　1.回收次酒與不回收次酒，成品溶解氧及瓶頸空氣變化情況（見表1）。
    　2.回收次酒與不回收次酒成品酒理化指標變化情況（見表2）。
    　3.回收次酒與不回收次酒保質期對照及口味品評情況（見表3）。
    　通過以上數據分析及對該技術的使用，灌裝流加次酒與不流加次酒，成品溶解氧及瓶頸空氣含量變化不大，啤酒理化指標、口味及保質期保持了原酒的風味穩定性。
    　五、結論
    　合理回收處理次品酒只是一種手段，而減少次品酒的產生才是工作的根本。包裝車間要加強包裝設備的維修保養；要增強驗瓶人員的責任心；灌裝機操作人員要嚴格控制好灌酒過程中壓力的穩定；要嚴格輸酒管道、灌酒機酒缸的CIP清洗操作；要加強清酒CO2 含量的檢測，清酒CO2要控制在0.45～0.60%之間；要嚴格把好包裝物（瓶、蓋）的進貨質量關等。
　　企業只有長期堅持不懈地堅持以上措施的有效實施，才能從根本上減少包裝的次酒量，最終達到標本兼治的目的，提高企業經濟效益。