一、前言
     紹興酒雖然具有數千年的釀造史，有比較成熟的生產工藝，但與其他黃酒一樣瓶裝技術應用得較晚。上世紀八十年代才開始進行瓶酒的生產，在短短的二十幾年時間里，瓶酒得到了很大的發展。由于瓶酒特別是高檔酒的產品附加值高，經濟效益顯著，隨著瓶酒的發展，黃酒企業的效益有了突飛猛進的提升。瓶酒的效益對黃酒企業的效益起決定性的作用，從某種意義上講在黃酒中，瓶酒的效益就是企業的效益。管理出效益，管理也是生產力，這在現代企業管理中已成為一種共識，因此，黃酒企業中瓶酒生產管理就顯得尤為重要。在黃酒市場競爭白熱化的今天，消費者的質量意識越來越強，要求越來越高，這就對瓶酒生產提高了更高的要求，現代企業管理也要求對瓶酒生產有科學的、先進的管理。筆者認為，在瓶酒生產管理中導入“零缺陷”管理模式是比較合適的，也是有必要的。
     二、“零缺陷”管理理念的導入
     要在瓶酒生產管理中導入“零缺陷”管理模式首先必須加強對職工質量意識的教育。美國現代質量管理的奠基者休哈特認為：產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的，質量控制的重點應放在制造階段，從而將質量管理從事后把關提前到事前控制。“零缺陷”管理模式的內涵就是要做到“人人做對，次次做好”，從而達到完美。要實現這個目標，必須在職工思想上樹立“零缺陷”觀念，改變每個員工的心智和行為，使每個職工理解“零缺陷”管理模式的科學性、合理性和規范性，并理論聯系實際，計算因“一次做錯”而產生的浪費，剖析報廢、返工或返修、降級、質量事故處理及消費者投訴造成的損失，從而使每個職工深刻認識到“零缺陷”管理模式代表的是消費者的利益，企業的利潤和個人的收入。
     三、“零缺陷”管理模式的實施
     在提高每個職工質量意識和樹立“零缺陷”觀念的基礎上才能實施“零缺陷”管理。按照“零缺陷”管理的要求組織生產，對瓶酒生產全過程進行控制。把瓶酒整個生產過程：車酒、勾兌、過濾、灌裝、殺菌、包裝、入庫及儲存作為七個單元看待，每個單元都做到“零缺陷”，從而保證整個過程的“零缺陷”，特別是勾兌和殺菌兩個關鍵控制點要進行重點控制。從部經理到各個組長到每個操作工人都有明確的責任目標，并配套建立了獎懲嚴明的約束激勵機制。對每個操作工的要求不僅僅是完成任務，同時還必須完成100%的自檢，將后道工序作為自己的客戶看待，只向后道工序輸送合格品。檢驗人員的職責不是將不合格品檢出，而是將不合格品降為零。同時，各組長加強巡檢，專職檢驗員抽檢，并幫助操作工生產出合格的產品，從而將不合格品降為零。在生產過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為錯誤是不可避免的。如果將品質水平依賴于人的工作態度，則品質仍不能有效保障。因此必須在流水線上充分使用現代化的裝置和監控設備，不給操作者犯錯的機會。
     現代質量管理的焦點是在實現顧客滿意目標的同時，取得最佳的財務貢獻。如果對瓶酒能實現“零缺陷”管理，加強預防和糾正措施，將全部精力放在事前控制上，將大大減少浪費，提升企業效益。