強化設備是關鍵

　　見過白酒釀造車間下沙投料、蒸餾取酒的熱氣升騰場景，乍一走進茅臺啤酒的釀造車間，映入眼簾的畫面，讓人仿佛覺得是在參觀一家科研機構的實驗室：世界一流的設備，科學合理的布局，整潔有序的環境，寧靜怡人的氛圍……

　　與龐大的密閉式“糖化鍋”、“糊化鍋”一墻之隔，便是微機控制室。我們在那里看到，茅臺啤酒的釀造過程只是顯現于電腦屏幕上的一串串數字和符號。操作人員介紹說：茅臺啤酒釀造，自根據工藝要求以數據輸入自動化控制程序的那一刻起，從投料、粉碎、糖化、糊化直到過濾、煮沸、沉淀、冷卻、發酵，完全處于一種與外界隔離的封閉運行狀態之中，而當它在灌裝生產線上現身的時候，就已經是品質、風味完全達到100%優質標準的成品啤酒了！

　　談到先進的設備及控制技術對于保障茅臺啤酒高質量和獨特風味口感形成及穩定的重要作用，一位年輕漂亮女工臉龐綻放出了一種充滿自豪感的神情：“我們公司的生產設備和控制技術的先進性，在國內啤酒行業是數一數二的。原料粉碎設備，糖化鍋、糊化鍋、過濾鍋、煮沸鍋、回旋沉淀槽等糖化設備，是德國斯坦尼克公司設計制造的；兩條啤酒灌裝生產線，是德國克朗斯公司與意大利薩西布公司提供的；我們還引用了德國賽茨—申克公司的‘燭式控制技術’……所有的生產設備，都具有自動化程度高、保證工藝實施精確性、可以最大程度減少啤酒吸氧量和降低啤酒氧含量的特殊功能。”

　　我們參觀釀造車間之前，就已聽到負責公司全面質量管理工作的副總經理喻本剛介紹：“以茅臺啤酒釀造過程中的溫度控制來說，按照工藝設計的標準化要求，正負偏差不允許超過0.5度，時間控制誤差在30秒以內。而對‘殺菌值’、降低‘溶解氧’這兩項指標的標準化控制，更要求做到精確無誤，不能有絲毫的誤差。在這些決定啤酒質量和風味的關鍵生產環節，如果沒有高科技含量的設備及國際領先水平的控制技術來作為保障條件，即使是生產經驗再豐富的工人，也不可避免會因人為意識感覺出現的操作誤差，使前一工序上造就的優質半成品‘功虧一簣’……”

　　客觀地說，如今在我國啤酒行業內，要做啤酒的“指標合格”，這對于大多數生產企業來說已不成為問題。但是，如果要求他們一個個都能像茅臺啤酒公司這樣，在啤酒保質期達到400天的同時，實現180天的保鮮期，似乎有點“強人所難”。其中一個帶根本性的原因，是他們尚未具備如同茅臺啤酒公司這樣的先進設備技術的保障條件。

　　“工欲善其事，必先利其器”。這，也許正是茅臺集團當初決策涉足啤酒領域時，為什么要投入3億多元全套引進具有世界一流領先水平的啤酒生產線的根本原因。［下期請看：茅臺啤酒是如何做精做美的？(之六)——《市場就在崗位上》］