上世紀初，勁酒面對保健酒行業(yè)工藝落后，酒品雜質(zhì)多、純度低、吸收慢的生產(chǎn)現(xiàn)狀，提出了“用做藥的標準做酒”的理念，至此，勁牌公司開始站在技術(shù)和科研的層面，革新生產(chǎn)工藝，對產(chǎn)品質(zhì)量高起點、高目標的追求。

    為了解決傳統(tǒng)浸泡工藝給保健酒釀造帶來的種種弊端，勁牌公司與北京大學(xué)自主研發(fā)的“中藥提取數(shù)字化”專利成果，中藥數(shù)字提取技術(shù)突破了傳統(tǒng)浸泡工藝限制，分別針對每一味原料中的功效成分進行量化提取，科學(xué)控制，最大限度地保留了原料的有效成分，去除了無效成分和雜質(zhì)殘留，經(jīng)國家級專家組鑒定，該技術(shù)達到國際先進水平。

    勁牌公司率先運用“中藥數(shù)字提取”新工藝，使“以原料決定品質(zhì)”的歷史，被改寫為“以品質(zhì)選擇原料”；保健酒生產(chǎn)從“傳統(tǒng)配制”提升到“標準控制”，其精確度達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。除此之外，勁牌公司先后建成投產(chǎn)的國內(nèi)先進的生物提取車間，在業(yè)內(nèi)率先建設(shè)GAP標準化藥材種植基地，建立第一批保健酒GMP高標準生產(chǎn)基地，率先建設(shè)國家認可實驗室，率先建成國內(nèi)保健酒省級工程技術(shù)研究中心……這一切都為勁酒產(chǎn)品提供了強有力的質(zhì)量保障。

    “按做藥的標準生產(chǎn)保健酒是我們雷打不動的生產(chǎn)原則。做好產(chǎn)品是第一責(zé)任，質(zhì)量安全是第一要務(wù)。” 在記者采訪期間，這是勁牌公司技術(shù)負責(zé)人不斷提到的一個觀點。隨著近年來網(wǎng)絡(luò)新媒體的崛起，勁牌公司還在國內(nèi)率先將原料配制、產(chǎn)品生產(chǎn)等實況，通過互聯(lián)網(wǎng)進行“現(xiàn)場直播”。勁牌公司表示，此舉旨在讓全球消費者看到勁酒的生產(chǎn)過程，讓每位員工感受到來自消費者的監(jiān)督。