板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈活、結垢易于潔除等特點，已在啤酒生產中廣泛應用。但是由于板式換熱器流通截面積小，如不及時維護，保養，有可能因結垢造成堵塞，影響設備的安全和正常使用。正確的安裝及維護保養，是確保供熱系統安全、高效的重要環節。
1  板式換熱器的大修解體
    　由于板式換熱器板數多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時一般采用整體吊離安裝位置，在一個合適地點解體大修。拆卸前，將介質進口閥關閉，且應首先關閉高壓側閥門，而后關閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。
1.1  解體前的準備
    　板式換熱器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對準備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。所使用的粘接劑也應在有效期內。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對所有的螺栓除銹涂油；檢查上梁滑動表面，并擦拭干凈；檢查活動壓板上部輥輪，使其轉動靈活；測量并記錄板疊長度“A”，重裝時應保證此尺寸不變。
1.2  換熱器的整體解體
    　待系統氣體、壓力、溫度等參數達到維修要求后方可進入現場施工。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應始終保持活動壓板基本處于平行狀態移動。拆下板片時，使板片向一側傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。
1.3  舊膠墊去除和板片清洗
    　先拆除舊墊片。一手持電熱風沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時，另一手將墊子拉起緩緩剝離。也可采用煤氣噴槍加熱，但應嚴格控制火焰到板片底部距離為10－15cm，對鋁合金板片更應注意。不管在什么情況下都禁止使用乙炔焰加熱。
    　墊片拆除后，對密封槽內的殘膠，可用直徑40－50mm、寬度8－10mm的不銹鋼絲輪裝在切向磨光機上，將殘膠磨去，保證密封槽光潔。
    　板片一般用手工及化學方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。當板片上結垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內，用軟纖維棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。對不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。
1.4  板片缺陷的檢查及修復
    　檢查換熱器板片時，板片應無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板厚不均勻偏差不得超過5%，板片周邊應光滑平整，密封槽形狀應符合圖樣要求，其深度允許偏差為0.1mm，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，板片波紋深度允許偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。對于穿孔的板片，可采用氫弧焊修補并磨平。對變形嚴重的板片，可采用鋁或銅質模型校正。這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。
1.5  板片組裝要求
    　板片組裝前應將活動壓板推向一端，將固定壓板和活動壓板的內側及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環加好。安裝板片時，根據流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對著固定壓板，而后按A－B－A－B的次序將所有板片依次掛好。全部板片掛好后，活動壓板推攏，將6條長螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應保持活動壓板平行移動。當螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測得的板疊長度“A”的偏差不得超過如下標準：
    　當A<1000mm時，不超過1mm；當A>1000mm時，不超過2mm，螺栓間板疊長度偏差不大于0.5%A。
1.6  水壓試驗
    　緩慢升壓至設計試驗壓力后保壓30min，其間無異常聲音、無異常變形、無泄漏、壓力不降者為合格。如果屬不銹鋼板片，則要求試壓用水中CL－<25×10－6，環境溫度不低于20℃。
2  板式換熱器使用的維護保養
    　一般情況下，板式換熱器的最大允許壓力為1MPa左右，特殊情況下可達2MPa，最高允許溫度為260℃，使用壓縮石棉墊片的較低。然而，在制冷系統中，工作壓力可在1.6MPa左右，因此，使用中要注意維護保養。
2.1  換熱板塊內部結垢的防止
    　對板式換熱器內的垢樣分析表明，主要存在如下問題：
    　1）循環水側板片表面結垢嚴重，垢層底部較硬，表層較厚，為灰白色的疏松沉積泥沙，嚴重處板片波紋槽填滿。
    　2）循環水側沖積異物較多，主要由絮狀物、腐化物和水系統填料碎片等聚集而成，造成片間流體通道多處局部堵塞。
    　其解決辦法是：
    　1）冷卻水中雜質過多時應配置過濾器，建議在蒸發器熱泵少水通道內使用蒸餾水，中性水等純凈水。
    　2）如果循環水的硬度偏高，應預先進行軟化。
2.2  內部換熱板塊的防凍裂
    　板式換熱器作為蒸發器使用時，蒸發器溫度低于0℃即會造成板間水結冰，使整臺板式換熱器凍裂。對此采取的防護措施為：
    　1）作為蒸發器使用時，應用可靠的防凍機電保護。
    　2）選用具有適當流量差，可靠的流量開關；安裝吸氣管路低壓控制開關可防止由于制冷劑損耗過大造成的不良后果；安裝一個鎖定計時器，對低壓控制以適當延遲，在起動時克服有害關閉；用熱氣旁通閥把部分壓縮機排氣吸入蒸發器口處，保持吸氣壓力在一個預定的水平上，如與吸氣管路低壓開關聯合使用，效果可能會更好。