1.造成白酒混濁的物質(zhì)及成因
    　濃香白酒的感官質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求是酒體清亮透明。由于白酒富含百余種香味物質(zhì)成分，且它們的水溶性差異較大，因此，在原酒加漿降度過程中，會因乙醇含量降低致使溶解度發(fā)生變化。降度白酒混濁的成因與白酒中醇溶性物質(zhì)的種類，濃度以及白酒降度用水等有關(guān)。其混濁物質(zhì)是一種包含數(shù)量眾多的白酒香味成分的混合體。物質(zhì)沉淀是造成白酒混濁的主要因素，其致濁物質(zhì)主要是高級脂肪酸乙酯類、多元醇和無機(jī)鹽，降度后的混濁如果處理不當(dāng)，會使成品酒在遇低溫時返混，從而影響酒的質(zhì)量和品味。
    　2.優(yōu)選除濁凈化工藝以確保酒體質(zhì)量
    　2.1 原則
    　在確保低度白酒主體香微量成分不損失或少損失的原則下，妥善選擇除濁凈化方式，以達(dá)到色香味風(fēng)格一體化。
    　2.2 不同除濁方法功效對比
    　不同的除濁工藝，其效果差異較大。冷凍法除濁比較徹底，但成本高，投資大；活性炭吸附效果好，但酒損多，澄清過濾環(huán)節(jié)多，酯類相對損失大；微孔膜超濾以其低成本占據(jù)一席之地，但通量不穩(wěn)定，易堵塞，難以保證大生產(chǎn)；樹酯吸附除濁效果理想，但酯類特別是主體香損失嚴(yán)重……顧此失彼，是困擾低度白酒生產(chǎn)的技術(shù)難題。因此，篩選除濁工藝技術(shù)顯得尤為重要。
    　近幾年，賒店酒業(yè)開展了以提升低度白酒質(zhì)量為突破點(diǎn)的實用技術(shù)研究，注重新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用，并且借助華德超分子精濾凈化設(shè)備，實現(xiàn)了低度白酒質(zhì)量的新跨越。
    　3.精濾凈化設(shè)備工藝流程及設(shè)備原理
    　3.1 工藝流程
    　原度酒勾兌→降度貯存調(diào)味→（硅藻土預(yù)涂）→精濾凈化→灌裝
    　3.2 原理
    　超高分子精濾設(shè)備主體結(jié)構(gòu)為超高分子聚乙烯膜過濾片，濾片采用分子篩原理，利用滲透性在濾片工作時產(chǎn)生三種作用（表面阻擋、深度效應(yīng)、靜電吸附），從而在過濾中達(dá)到綜合效應(yīng)，使白酒中的高級醇、高級脂肪酸乙酯、無機(jī)鹽類等物質(zhì)被阻滯在濾片表層，起到澄清、除濁、凈化三重功效。
    　4.采用設(shè)備的產(chǎn)品特征與技術(shù)要求
    　4.1 設(shè)備采用不銹鋼外殼，過濾面積5m2，通量4.0－5.5T/h，工作壓力＜0.12Mpa，允許液溫＞70℃，且過濾機(jī)結(jié)構(gòu)與普通硅藻土機(jī)能實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)換，節(jié)省固定資產(chǎn)投入，單機(jī)完成澄清凈化時，為緩解濾片除雜壓力，濾片表面預(yù)涂2kg硅藻土，常溫下低壓低速，一機(jī)完成兩遍過濾，可達(dá)到高精度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且在失壓狀態(tài)下，可避免硅藻土脫落進(jìn)入酒液形成沉淀。
    　4.2 工藝改進(jìn)
    　單機(jī)完成澄清、除濁、終端過濾時，隨著濾片納污負(fù)荷的增大，設(shè)備壓力明顯升高，既降低了過濾的通量又影響了除濁的穩(wěn)定性，為減緩濾片除雜壓力，充分考慮濁酒澄清的實際，我們進(jìn)行工藝改進(jìn)，把硅藻土預(yù)涂轉(zhuǎn)換為硅藻土機(jī)的預(yù)處理過濾，使酒液達(dá)到清亮透明再進(jìn)行除濁、終端精濾，這樣既保證了酒液通量的恒定，也提高了除濁和終端過濾的質(zhì)量。
    　4.3 保養(yǎng)
    　當(dāng)過濾完成后，利用反沖裝置，用純凈水進(jìn)行反向沖洗，使表面附著的雜質(zhì)逆流狀態(tài)排出，及時清洗，可延緩設(shè)備使用壽命，當(dāng)吸附趨向飽和狀態(tài)時，用95°酒精浸泡24小時，再逆向返洗，達(dá)到解析使吸附的致濁物質(zhì)溶解，既保證了通透的持久性，也保證了恒量除濁效果的穩(wěn)定性。
    　5.過濾效果質(zhì)量對比及經(jīng)濟(jì)效益分析
    　5.1 經(jīng)過濾片處理后的酒液清徹透明，-10℃不失光，酒體口感綿柔，酒中各微量香氣組分幾乎不損失，固形物降低，整機(jī)過濾達(dá)1000噸，仍能保持較好通量。
    　5.2 質(zhì)量對比，過濾前后理化檢測數(shù)據(jù)見表1、表2
    　通過試驗檢測數(shù)據(jù)對比可以看出，過濾前后理化檢測指標(biāo)變化不大，香味成分損失不明顯，固形物含量降低，口感質(zhì)量有較大提升。
    　5.3 效益
    　5.3.1 超分子精濾簡化了過濾環(huán)節(jié)，新老過濾設(shè)備互換節(jié)省了資源，一機(jī)多功效，處理酒成本顯著降低，年處理萬千升酒可節(jié)約費(fèi)用30萬元。
    　5.3.2 吸附達(dá)到飽和狀態(tài)時，用酒精浸泡返洗解吸后的酒液因其溶解有固態(tài)白酒的口感風(fēng)味物質(zhì)，用于低檔酒的配制可增加醇厚感，有助于口感風(fēng)味的提高，其潛效益是明顯的。
    　6.結(jié)論與探討
    　6.1 超高分子精濾技術(shù)應(yīng)用于濃香低度白酒生產(chǎn)中，能有效消除引起渾濁的因素，保證酒體在低溫條件下感官質(zhì)量清澈透明。口感質(zhì)量更趨于完善，香氣更舒順綿柔，較好地呈現(xiàn)了原酒型風(fēng)格特征，設(shè)備精濾效果顯著，兼?zhèn)涑吻宄凉崤c凈化多重功效。在工藝環(huán)節(jié)上省時省工省電，處理費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益提升顯著。
    　6.2 隨著新型過濾材料的不斷開發(fā)，新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用與推廣更應(yīng)從實際出發(fā)，除濁注重酒體的整體風(fēng)味質(zhì)量，凈化應(yīng)用上注重清洗和再生技術(shù)的提高，以應(yīng)對生產(chǎn)中出現(xiàn)的新問題并及時加以解決。
    　6.3 兼于新修訂的GB/T10781.1-2006濃香型白酒標(biāo)準(zhǔn)，包括理化、色譜及感官標(biāo)準(zhǔn)尺度的放寬，更應(yīng)體現(xiàn)在除濁工藝的應(yīng)用上，新技術(shù)設(shè)備的推廣，淺層次的除濁與深層次的澄清凈化合而為一，帶來的是酒體固有風(fēng)格的完善，主體口感風(fēng)味有更大的上升空間，才能實現(xiàn)低度白酒質(zhì)量的新跨越。
    　“沒有最好的釀酒工藝，只有最適的釀酒技術(shù)。”這是釀酒工藝技術(shù)在實際中應(yīng)用的準(zhǔn)則，只有結(jié)合自身產(chǎn)品的特點(diǎn)，推廣和應(yīng)用高分子精濾設(shè)備，才能達(dá)到提高精濾質(zhì)量，實現(xiàn)保持酒體固有品質(zhì)，節(jié)能降耗的質(zhì)效雙贏。

表一

表二
參考文獻(xiàn)：
    　肖冬光《白酒生產(chǎn)技術(shù)》化學(xué)工業(yè)出版社2005.4
    　曹翠平  釀酒科技  2006,(10):57
    　李  華  陜西人民出版社2000《工藝學(xué)》
    　邢明月 《低度白酒的調(diào)香與調(diào)味》1999.8月

來源：《華夏酒報》