通過杰瑪家具提供的標準化部件化生產，年輕的消費者可以實現個性化定制。

　　杰瑪家具的研發體系針對年輕人的日常行為和消費習慣進行深入剖析，生產出來的每件產品在功能、安全和使用上盡力貼近年輕人的生活習慣。其中產品標準化部件化生產是支撐該研發體系的創新體系。

　　標準化部件化生產，是指所有的產品全部分拆，形成三百多個標準部件，每個部件同時提供六種顏色，可以由多尺寸的不同部件自由組合成不同功能的家具，自由組合成近5000種產品。

　　 通過杰瑪家具提供的標準化部件化生產，年輕的消費者可以實現個性化定制，所有的柜體涵蓋廳柜、衣柜、書柜等全部實現標準規格的多元化組合，可以針對不同戶型的不同尺寸進行組合，實現空間最大利用。除此之外，杰瑪家具還可以提供上門量度尺寸，實現非標準的個性定制趟門衣柜。

　　“這其實更像是在拼積木。”關永康表示。

　　在創辦杰瑪家具前，關永康也曾在其任職的家具企業進行該種模式的變革，但是發現在大企業里進行變革，所承受的風險和阻力很大。因為這是兩種截然不同的模式，兩種模式所對應的管理架構、排單方式、庫存管理等是截然不同。

　　例如，目前市面上品牌直接銷售的是成品，整個生產過程最終產生的產品也是成品。生產成品的企業，本身倉庫和專賣店均有產品庫存，有些銷售出去的產品，也可能因為某些問題需要售后服務。一旦成品的外觀或者結構改變，這將導致整個流程需要重新推倒。而杰瑪家具最終生產出來的其實是半成品，最終通過自由組合成為各種功能的家具。

　　但關永康認為整個家具行業是在標準化設計、成組模塊化結構及大規模定制的生產推進演進過程中，這是家具行業工業化程度進展中必然的趨勢，所以堅定地走自主創業的道路嘗試。

　　事實上，標準化部件化設計對于消費者和企業來說是雙贏的。消費者如果厭倦了現有的裝修格局，只要增加或者減少幾個組件，就可以實現功能和風格的雙重升級，既減小了年輕人的家具購買壓力，又減少了舊家具的浪費，實現了對追求時尚和環境友好的雙重作用。而對于杰瑪家具來說，由于進行了標準化部件化生產，材料物盡其用，成本大幅下降，人均生產效率大幅提升。

　　不過，該種生產方式對杰瑪家具的生產精度提出了要求。因為只要稍有瑕疵，消費者就可以輕易辨認出來。關永康表示，杰瑪家具引進的是德國、意大利等先進自動化加工設備，為產品的精確度和高品質提供保證。

　　“這已經是千萬級投資的進入門檻。”相對比普通的板式家具企業，通過先進設備保證產品質量，最終通過營銷創新實現模式創新，杰瑪家具的創業起步資金晉升為千萬級投資。