?。?01300   北京順義區(qū)燕京啤酒集團(tuán)信息中心）

　　近年來，燕京啤酒集團(tuán)積極推進(jìn)以循環(huán)、降耗、增效為重點(diǎn)的企業(yè)管理，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，進(jìn)行了一系列管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了資源的高效、循環(huán)利用，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 

　　通過技術(shù)改造   有效提高水資源的利用效率

　　多年來，燕京不斷追加投入，積極進(jìn)行節(jié)水技術(shù)改造，收到了較好效果。

　　一是廢水處理和中水回用。僅廢水處理工程一項(xiàng)，累計(jì)投資達(dá)1.７億元，通過引進(jìn)國外先進(jìn)的厭氧處理專利技術(shù)，確保了處理后的中水達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，還投資對中水再處理，使其達(dá)到循環(huán)冷卻用水的補(bǔ)充水的再生資源用水要求。公司經(jīng)過數(shù)年投入改造，僅使用中水一項(xiàng)年可減少新水補(bǔ)充量百萬噸以上。

　　二是對蒸汽冷凝水進(jìn)行密閉回收。先后四期投資二百余萬元，安裝了13套密閉式冷凝水回收裝置?，F(xiàn)在，制麥車間、糖化車間的蒸汽冷凝水已全部回收利用,即70%的蒸汽冷凝水得到了回收利用，每年可節(jié)約60余萬噸蒸汽用水，其價(jià)值超過1200萬元/年。

　　三是灌裝車間廢水（洗瓶水）的再利用。每個(gè)車間每天可循環(huán)利用洗瓶水約196m3。此項(xiàng)目投資150萬元，全年可節(jié)約用水10萬m3。

　　四是糖化車間熱水回收。將糖化工段冷卻熱麥汁后形成的熱水用于釀造，不僅熱水得到了利用，同時(shí)將熱麥汁的熱量帶到了糖化工序中,使工藝更趨于合理。

　　五是改造鍋爐除塵沖水循環(huán)系統(tǒng)?？偼度?70萬元，此技改項(xiàng)目通過增加循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池個(gè)數(shù)，改變循環(huán)水流方向，變更循環(huán)水泵，增大水泵流量，使鍋爐除塵沖渣水自身循環(huán)率進(jìn)一步提升。

　　六是將部分冷凝器改造為蒸發(fā)式冷凝器。投資300萬元對制冷車間的部分冷凝系統(tǒng)進(jìn)行了改造，安裝了11臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器。

　　通過技改，燕京逐步形成了六大重復(fù)利用循環(huán)系統(tǒng)，構(gòu)筑成完整的節(jié)水循環(huán)網(wǎng)絡(luò)。這六大循環(huán)系統(tǒng)一是制冷機(jī)及空壓機(jī)間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，二是二次水循環(huán)系統(tǒng)，三是中水回用系統(tǒng)，四是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，五是除塵脫硫水自循環(huán)系統(tǒng)，六是各車間重復(fù)利用的小循環(huán)系統(tǒng)。水循環(huán)系統(tǒng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，使水資源得到了四次深度開發(fā)利用，可以概括為一次水冷卻、二次水洗麥、三次回收水沖爐渣、經(jīng)污水處理站處理后的中水綠化。噸酒耗水已由2001年10.6噸下降到6噸以下。　

　　技術(shù)攻關(guān)　提高廢棄物循環(huán)利用水平

　　沼氣全部回收，用于酒糟烘干。燕京從帕斯公司引進(jìn)了好氧、厭氧相結(jié)合的污水處理系統(tǒng)的IC反應(yīng)器在運(yùn)行中最大將產(chǎn)生16000立方米/天的沼氣量，每立方米熱值大于7000kCal，如果直接通過火炬點(diǎn)燃將產(chǎn)生大量的二氧化碳，對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，同時(shí)會(huì)浪費(fèi)能源。公司積極響應(yīng)北京市提倡節(jié)約能源的號(hào)召，對沼氣發(fā)生裝置及點(diǎn)火裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，攻克了沼氣回收利用中的安全技術(shù)性問題。而沼氣有熱值高、燃燒穩(wěn)定等特點(diǎn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。麥糟是啤酒釀造的副產(chǎn)物。每100公斤原料麥芽月產(chǎn)濕糟110至130公斤，含干物質(zhì)25至30公斤。麥糟營養(yǎng)價(jià)值很高，用作飼料比較理想。但濕糟易染菌腐敗，不宜存放。因此，公司先后投資400萬元建成兩條飼料生產(chǎn)線，并用于沼氣代替部分蒸汽烘干濕麥糟，并添加相應(yīng)比例的其他組分，制成高附加值的干飼料，供養(yǎng)牛場、養(yǎng)雞場、養(yǎng)魚場做飼料，效益可觀。

　　對酵母進(jìn)行深度開發(fā)。酵母是啤酒發(fā)酵的副產(chǎn)物。每生產(chǎn)1000噸啤酒，有1—1.5噸剩余酵母產(chǎn)生。酵母含有豐富的多種氨基酸，絕大部分是人體和動(dòng)物所需要的，其B組維生素含量多且全面被認(rèn)為是食物中獨(dú)一無二的。本公司對酵母的利用進(jìn)行深度開發(fā)，從生產(chǎn)酵母干直至核糖核酸、核苷酸等高附加值產(chǎn)品。干酵母粉、核糖核酸、文 章 來 源：cnwinenews.com核苷酸都可以被廣泛用于醫(yī)藥，價(jià)格較高，如核苷酸每噸價(jià)格達(dá)200萬元。公司投資2300萬元建設(shè)了每小時(shí)生產(chǎn)50—80公斤的干酵母粉生產(chǎn)線、核糖核酸生產(chǎn)線、核苷酸生產(chǎn)線。去年共生產(chǎn)干酵母粉600噸，核糖核酸17.5噸。為進(jìn)一步開發(fā)其價(jià)值，燕京先后與中國科學(xué)院、中國發(fā)酵研究所等科研院所建立了密切的合作關(guān)系，成立了專門的研發(fā)隊(duì)伍，對酵母的綜合利用進(jìn)行深度開發(fā)。

　　二氧化碳的回收利用。二氧化碳是啤酒發(fā)酵的一項(xiàng)重要副產(chǎn)物。在主發(fā)酵過程中，二氧化碳大量集中地排放出來，不僅量大，而且質(zhì)量好，將其回收可以用于后面工序的灌裝備壓等，不僅減少了酒液的氧化，也減輕了環(huán)境污染。公司從1990年開始引進(jìn)國外技術(shù)，先后建設(shè)了三套二氧化碳回收裝置，年可回收二氧化碳1萬多噸，總值800余萬元。

　　現(xiàn)在對于日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的鍋爐渣、廢玻璃渣以及洗瓶機(jī)洗出來的舊商標(biāo)，燕京也都進(jìn)行了分類回收。

　　以循環(huán)、降耗、增效為重點(diǎn)的企業(yè)管理工作的實(shí)施，使資源得到高效利用，各項(xiàng)能源消耗降低，為公司帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。燕京啤酒集團(tuán)已成為花園式企業(yè)，2004年還被國家旅游局評為全國工業(yè)旅游定點(diǎn)企業(yè)，2005年9月又獲得了由國家環(huán)?？偩诸C發(fā)的國內(nèi)環(huán)境保護(hù)事業(yè)上做出突出成績企業(yè)的最高榮譽(yù)——《國家環(huán)境友好企業(yè)》的榮譽(yù)稱號(hào)。