用系統的觀點指導云門醬香酒的生產
由于大曲醬香白酒為開放式生產,工藝復雜、生產周期長、勞動強度大,難以控制。因此,要保證在生產過程中按輪次、按預期比例釀出優質醬香酒,就要在每個周期開始前通盤考慮,制定計劃進行全面的控制。
近年來,云門酒業利用系統的觀點來指導醬香酒的生產,取得了良好的效果。
把醬香酒的生產看作由氣候環境、原輔材料、糖化發酵劑、工藝技術、設備、儲存和勾兌共6個子系統組成的大系統,按照預先設計好的規則進行生產,達到穩產、優質的目的。
1.氣候環境因素
1.1大曲醬香酒無論是踩曲還是晾堂堆積發酵,需要保證自然環境中有益釀酒微生物繁殖生長,有利于釀酒的微生物群,有適宜于它們生長的溫度、濕度、營養等。
云門酒業坐落在云門山北部山腳下,三面環山,海拔400米—800米的云門山、玲瓏山、仰天山,分布有黑虎山水庫、仁河水庫、七一水庫,從公司所在地南面流過的陽河水為釀酒提供了優質的山泉水。青州北部為平原,土地肥沃、土層深厚,墾植歷史久遠、熟化程度高,盛產小麥、玉米、高粱,是較為理想的農作物種植基地,適宜微生物生長。
1.2在優良的自然環境中,云門酒業在廠區釀酒自然環境的基礎上,又創造發展了適宜微生物生存聚集的“微環境”。
一是搞好立體綠化,地面上有草坪,增加了空氣含水量,減少了陽光直射,減緩了車間周圍空氣流動速度,保持了適宜的溫濕度;二是保證生產車間內適宜釀酒微生物生長的溫潤小環境,冬季關閉門窗,房頂排氣的風樓改成活頁式,蒸酒蒸料時將其打開;在車間內安裝暖氣、用冷卻水保溫,每天下班前灑水保潮,車間有專人測量溫濕度,天氣最冷時也能保證廠房內溫度保持5℃以上,濕度達70%以上。
天氣最冷時廠房內外溫濕度對比表(見表1)。
2.原輔材料因素
2.1原料的適用與控制
為了增加含氮化合物的機會,除了增加小麥踩制的高溫大曲用量,還要增加原料中蛋白質的含量。公司將傳統的以純高粱為原料替換為以高粱為主、增加了小麥和麩皮等。
因小麥的麩皮中富含阿魏酸,在60℃以上高溫時,阿魏酸逐步釋放,在微生物的作用下生成香草醛、香草酸、4—乙基愈創木酚等,同時增加了原料中的蛋白質含量,在微生物作用下分解成氨基酸,為美拉德反應提供底料。
2.2稻皮的使用與控制
稻皮在生產中主要起到疏松作用,因而在生產過程中首先要嚴格控制稻皮使用量,前幾輪料粗和水分小,也使稻皮少用成為可能,全輪次使用量不大于15%,稻皮使用前清蒸50分鐘以上;選用無雜質新鮮的硬殼稻皮,當天蒸稻皮當天用,防止提前蒸稻皮在甑中過一夜后變軟。
3.糖化發酵劑因素
以純小麥踩制的高溫大曲是產生醬香主要來源之一,在制曲過程中,主要做好以下幾點:
1.制曲最高溫度達到65℃以上,既保證微生物的優勝劣汰,又使乳酸菌、乙酸菌、酵母菌在高溫下死亡,優化耐高溫芽孢細菌的生長,又促使原料中分解蛋白質和進行美拉德反應;
2.在制曲過程中,保證發酵溫度“前緩、中挺、后緩落”;
3.強化大曲培養,技術研發中心從高溫大曲和堆積醅中分離出六株耐高溫細菌,經分離、復壯,擴大培養后作為母曲復加到大曲中培養;
4.使用貯存6個月的陳曲,減少易產酸的雜菌;
5.堅持人工踩曲,因人工踩曲有一個提漿過程,提漿使曲塊表面形成液膜,創造厭氧環境,有利于厭氧微生物生長。
4.工藝技術因素
4.1 嚴格控制原料的出酒率和輪次出酒比率
原料出酒率必須控制在一定范圍內,出酒率低、色譜骨架成分不協調,如正丙醇、乙酸乙酯高,在口味上雜醇油味重;出酒率高,則總酸總酯低、乳酸乙酯和乙醛高,在口味上醬香差、味淡薄,出酒率一般要控制為30%—35%。
在前幾輪操作時要多出酒,在工藝上必然采取延長蒸料時間、加大水分、低溫堆積入池等工藝措施,而醬香酒從投料到完成7輪出酒,是一個香味物質不斷積累過程。越往后,由于輪輪加曲堆積發酵, 淀粉逐漸減少,水分逐漸增多,產生的醬味物質增多。因此,必須控制前期出酒率,特別是前兩輪的出酒率,以利于3輪—5輪多出酒、出好酒。
4.2磨料變粗、控制水分、逐漸糊化
為了控制前期出酒以積累香味物質,公司把下沙糙沙的原料粉碎度變為一九成,大量整粒存在,在潤料時減少了淀粉流失,吸水少容易控制水分,使原料粘性減少,空隙增大、裝甑松散,在堆積過程中升溫高而透;蒸煮時可以適當縮短蒸料時間。
蒸煮時適當縮短蒸料時間,由原來蓋盤圓汽 后2.5小時減小到2小時。
4.3提高堆積質量
高溫堆積是提高醬香酒質量的關鍵工藝之一,尤其是各種酵母菌大量繁殖,一部分酵母消亡自溶,增加了糟醅中的動物性蛋白,另一部分耐高溫酵母入池后進行發酵產酒產香;高溫堆積使糟醅中淀粉蛋白質酶的作用下分解成葡萄糖和氨基酸,產生美拉德反應生成各種香味物質。
為滿足微生物的生長條件,一是在晾堂上加曲混勻后,根據天氣情況適當調節上堆溫度;二是采用復式堆積,即同一個窖池的酒醅在堆積時分成兩三堆,第二三天出池的酒醅繼續在上面堆積,以增加糟醅與空氣的接觸面積,擴大升溫體積。


