北京燕京啤酒集團(tuán)公司組建于1980年，2005年燕京進(jìn)入世界啤酒行業(yè)產(chǎn)銷量前10名，年產(chǎn)銷量突破300萬(wàn)千升。2006年，燕京啤酒產(chǎn)銷量353萬(wàn)千升，銷售收入91.3億元，利稅總額19.2億元。
    多年來(lái)，燕京啤酒一直十分關(guān)注食品質(zhì)量安全工作，秉承以先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)精品啤酒的理念，從消費(fèi)者的角度出發(fā)，把“以全優(yōu)的質(zhì)量取信于民，以獨(dú)特的風(fēng)味取悅于民，以誠(chéng)摯的態(tài)度服務(wù)于民的質(zhì)量宗旨”作為企業(yè)的質(zhì)量宗旨，從生產(chǎn)源頭抓起，規(guī)范采購(gòu)流程，生產(chǎn)過(guò)程層層把關(guān)，把好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

    導(dǎo)入酒類產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)認(rèn)證管理體系，為質(zhì)量安全管理搭建平臺(tái)

    早在1994年燕京集團(tuán)就通過(guò)了方圓認(rèn)證中心的質(zhì)量管理體系認(rèn)證和產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，管理體系的建立對(duì)于企業(yè)規(guī)范質(zhì)量管理，提高啤酒的生物穩(wěn)定性起到了重要作用。

    2005年，燕京導(dǎo)入了酒類產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)認(rèn)證管理體系，系統(tǒng)地對(duì)原材料儲(chǔ)運(yùn)、啤酒釀造過(guò)程中可能導(dǎo)致啤酒發(fā)生物理、化學(xué)及生物污染的位點(diǎn)進(jìn)行排查，確定了關(guān)鍵控制點(diǎn)，完善了衛(wèi)生管理制度，并通過(guò)采用自動(dòng)化控制、加強(qiáng)生產(chǎn)監(jiān)督、檢測(cè)等措施實(shí)現(xiàn)了有效控制。這樣，突出了管理層次和重點(diǎn)，從以前生產(chǎn)的事后管理過(guò)渡到事先管理思路上來(lái)，不僅最大程度地杜絕了重大質(zhì)量事故的發(fā)生，而且對(duì)企業(yè)的節(jié)能降耗起到了重要的促進(jìn)作用。

    此外，燕京啤酒還先后通過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)化良好行為企業(yè)認(rèn)證、國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)認(rèn)證、QS食品質(zhì)量安全許可等。2004年7月，燕京啤酒經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門嚴(yán)格的環(huán)境檢查和對(duì)生產(chǎn)流程的監(jiān)控，成為中國(guó)大型啤酒企業(yè)首批獲得國(guó)家“綠色食品”認(rèn)證企業(yè)之一。這是燕京啤酒在通過(guò)酒類等級(jí)認(rèn)證后在食品安全上又一次新的突破。

    從源頭抓起，控制原材料質(zhì)量

    啤酒不同于其他食品企業(yè)，它是生物發(fā)酵后的產(chǎn)品，因此原材料直接影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。燕京在生產(chǎn)流程的第一步就進(jìn)行了嚴(yán)格控制，以防止出現(xiàn)重大質(zhì)量安全問題。

    大麥大米的質(zhì)量控制

    啤酒的主要原材料是大麥和大米，其質(zhì)量好壞對(duì)啤酒最終質(zhì)量影響巨大，因此對(duì)原料安全性的控制是酒類質(zhì)量認(rèn)證過(guò)程中檢查的重要環(huán)節(jié)。燕京對(duì)大麥采購(gòu)，在以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為核心的基礎(chǔ)上制定了更為嚴(yán)格的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，澳大利亞、加拿大的優(yōu)質(zhì)啤酒大麥，甘肅的大米，新疆的啤酒花，都產(chǎn)自能保證產(chǎn)品最大限度不受污染的地區(qū)。同時(shí)，對(duì)原材料進(jìn)廠也采取了嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，對(duì)于大麥、大米采取批檢和抽檢相結(jié)合的制度，每車進(jìn)廠的大米都要進(jìn)行各種理化指標(biāo)的檢測(cè)，符合入廠標(biāo)準(zhǔn)的材料，由質(zhì)檢部門出示檢驗(yàn)報(bào)告方可入庫(kù)。在認(rèn)證審核過(guò)程中，檢查組對(duì)燕京原料質(zhì)量控制措施給予了較高的評(píng)價(jià)。

    水源的控制

    燕京啤酒生產(chǎn)用水全部采自地下400米以下的深井水，鍶、偏硅酸兩項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家礦泉水標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的礦泉水源，配合獨(dú)特的燕京啤酒釀造工藝，使燕京啤酒具有口味純正，清洌、甘甜、爽口的特殊口感。

    包裝瓶全部更新

    為了達(dá)到國(guó)家質(zhì)檢總局啤酒瓶裝小容量化的要求，燕京啤酒對(duì)在市場(chǎng)流通的近1.5億只瓶子進(jìn)行全面更換。將市場(chǎng)上640毫升的大瓶全部更新為燕京的啤酒專用瓶，這不但避免了多家啤酒企業(yè)通用啤酒瓶的問題，同時(shí)也在一定程度上提高了企業(yè)產(chǎn)品形象。

    先進(jìn)工藝控制，保障質(zhì)量安全

    先進(jìn)的設(shè)備是生產(chǎn)高質(zhì)量啤酒的重要保障。燕京啤酒的生產(chǎn)全部采用密閉式生產(chǎn)工藝，酒液的輸送、過(guò)濾、灌裝等操作完全在密閉的管路中進(jìn)行，避免了酒液同外界的接觸，保證了啤酒的質(zhì)量安全。

    CIP原位清洗系統(tǒng)

    燕京的重要糖化、發(fā)酵設(shè)備全部采用了CIP原位清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)在不需要拆卸任何管件的情況下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行閉路式堿水循環(huán)殺菌。而且，這個(gè)系統(tǒng)全部采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行控制，溫度、壓力等參數(shù)全部采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，有效避免了人工操作失誤產(chǎn)生的人為誤差。目前，燕京啤酒的糖化、發(fā)酵設(shè)備全部采用了CIP系統(tǒng)殺菌方式。

    發(fā)酵溫控系統(tǒng)

    啤酒的發(fā)酵過(guò)程是釀造啤酒的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，啤酒質(zhì)量的好壞與發(fā)酵過(guò)程有直接關(guān)系。燕京啤酒的發(fā)酵屬于低溫發(fā)酵，因此精確地控制發(fā)酵液的溫度，控制雙乙酰還原速度就成為關(guān)鍵過(guò)程。目前，燕京發(fā)酵過(guò)程全部采用了計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，啤酒中的雙乙酰含量已經(jīng)控制在每升0.06毫克以下，遠(yuǎn)低于國(guó)外啤酒的每升0.15毫克的平均水平。

    包裝線上裝備電子眼

    為了符合環(huán)境保護(hù)的要求，燕京對(duì)所有啤酒包裝瓶進(jìn)行回收利用，清洗、殺菌、檢測(cè)因此成為關(guān)鍵控制點(diǎn)，為了保證啤酒瓶的清潔達(dá)標(biāo)，燕京投資1000多萬(wàn)元引進(jìn)了10臺(tái)電子數(shù)碼驗(yàn)瓶設(shè)備，該設(shè)備的精度可達(dá)一根頭發(fā)絲大小，再加上人工檢驗(yàn)，基本上消除了啤酒瓶中殘留物的可能，最大程度地保證了食品的安全性。

    二次抽真空改造

    為了進(jìn)一步提高瓶裝啤酒的口味和保鮮期，最低限度地控制啤酒中的溶解氧含量，有效提高啤酒的保鮮期和口感。燕京投資200萬(wàn)元對(duì)啤酒灌裝系統(tǒng)進(jìn)行了改造，由以前的一次抽真空灌裝改造為兩次抽真空灌裝，最大限度地控制了啤酒中氧的含量。目前，燕京啤酒的溶解氧含量能夠被有效控制在50ppb（ppb為十億分之一）以下，啤酒的保鮮期可長(zhǎng)達(dá)4個(gè)月。

    此外，燕京充分利用自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、科研優(yōu)勢(shì)和管理優(yōu)勢(shì)，建立了自己的科研技術(shù)中心，并斥巨資引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的啤酒全自動(dòng)分析儀器以及氣相色譜、液相色譜、離子色譜、質(zhì)譜、原子吸收、二氧化碳分析等高精密儀器，使啤酒檢測(cè)達(dá)到了“CT”及“核磁共振”的水平。2007年，燕京技術(shù)中心檢測(cè)室又通過(guò)了中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)（CNAS）的認(rèn)可。

    先進(jìn)的工藝技術(shù)裝備，雄厚的研發(fā)實(shí)力有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量，使燕京啤酒具有國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
　　

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