清潔生產(chǎn)是將污染預(yù)防戰(zhàn)略持續(xù)地應(yīng)用生產(chǎn)和消費(fèi)的全過(guò)程。通過(guò)不斷地改善管理和技術(shù)進(jìn)步，提高資源、能源利用效率和原材料轉(zhuǎn)化率，減少對(duì)資源的消耗和浪費(fèi)，把污染消除在生產(chǎn)過(guò)程，降低對(duì)人類和環(huán)境的危害，保障資源的永續(xù)利用，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的主要手段和措施。低壓蒸糧生產(chǎn)工藝，是勁牌有限公司消化引進(jìn)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)的一套包含蒸糧、糖化、培菌、發(fā)酵、蒸餾等主要工序?yàn)橐惑w的機(jī)械化、信息化操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)釀造全過(guò)程機(jī)械化、信息化，達(dá)到降低耗能、耗水、耗糧的目的。低壓蒸糧就是一個(gè)應(yīng)用較為成功的清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，其項(xiàng)目應(yīng)用情況如下：
    　
　　1.項(xiàng)目背景
　　
　　目前，國(guó)內(nèi)白酒原酒釀造工藝大多采用傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，各工序之間缺乏連續(xù)性與緊湊性。此外，工藝設(shè)備簡(jiǎn)陋，也導(dǎo)致了行業(yè)整體生產(chǎn)效率低下，糧食原料、水電汽等能源消耗量大，污染物排放嚴(yán)重。傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)方式已經(jīng)嚴(yán)重制約行業(yè)的工業(yè)化和信息化發(fā)展。
　　
　　勁牌公司在消化引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，與北京大學(xué)，華中科技大學(xué)，江南大學(xué)等科研院所開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，項(xiàng)目組歷時(shí)3年，成功研發(fā)出小曲原酒低壓蒸糧技術(shù)，實(shí)現(xiàn)釀造全過(guò)程機(jī)械化、信息化，達(dá)到降低耗能、耗水、耗糧的目的。
    　
　　2.低壓蒸糧清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)
　　
　　低壓蒸糧清潔生產(chǎn)工藝，在于建立起一套包含蒸糧、糖化培菌、發(fā)酵、蒸餾等主要工序?yàn)橐惑w的機(jī)械化、信息化操作系統(tǒng)，使得工藝過(guò)程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少?gòu)U水廢氣排放量。
    　
　　2.1 低壓蒸糧技術(shù)工藝中蒸糧工段采用壓力旋轉(zhuǎn)滅菌鍋通過(guò)0.1MPa低壓初蒸， 0.05MPa二次復(fù)蒸使原材料高粱快速糊化，同時(shí)減少一次悶水工序，從而大幅降低蒸汽和水等能源消耗，其中降低煤耗39%以上，降低水耗41%。
    　
　　2.2 從蒸煮，到糖化，發(fā)酵全工序采用自動(dòng)控制技術(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可以節(jié)約人力成本50%以上。
    　
　　2.3 采用純種取代原有傳統(tǒng)綠衣觀音土曲作為糖化發(fā)酵劑，可以提高原糧出酒率5%，每年降低糧耗10%。
    　
　　2.4 酒質(zhì)提升
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，酒行業(yè)進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化改造，可能會(huì)對(duì)酒質(zhì)產(chǎn)生影響，這也是整個(gè)行業(yè)機(jī)械化發(fā)展的一個(gè)瓶頸。公司經(jīng)過(guò)一年的生產(chǎn)試驗(yàn)，對(duì)照應(yīng)用新工藝前后酒質(zhì)情況：
    　
　　由于新工藝采用低溫長(zhǎng)時(shí)間發(fā)酵技術(shù)，酒質(zhì)有非常明顯的提升，經(jīng)通過(guò)國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可的權(quán)威實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，新工藝重要香味成分乙酸乙酯能夠由現(xiàn)有的0.60g/L—0.70g/L提高到1.0g/L—1.2g/L，而有害成分高級(jí)醇類物質(zhì)由目前的1.2g/L降低到0.80g/L左右，降低33%，所產(chǎn)小曲原酒質(zhì)量有顯著提升。
　　
　　3.新舊工藝流程對(duì)比
    　
　　3.1傳統(tǒng)小曲原酒釀造工藝流程（圖一）

　
　　3.2低壓蒸糧生產(chǎn)工藝流程圖（圖二）

    　
　　4.新工藝節(jié)能降耗點(diǎn)
    　
　　4.1蒸糧工序：
    　
　　有由原來(lái)的一次泡糧（洗糧），兩次悶水改為一次泡糧（洗糧），一次悶水，節(jié)約一次悶水，另外由于蒸糧甑的改進(jìn)，可以減少單次悶水耗水量，總計(jì)可以節(jié)水41%以上。低壓蒸糧取代原來(lái)的常壓蒸糧，蒸汽耗用時(shí)間由原來(lái)的3個(gè)小時(shí)變?yōu)楝F(xiàn)在的35分鐘，總計(jì)蒸汽耗用節(jié)約39%以上。
    　
　　4.2糖化發(fā)酵工序
　　
　　采用多菌種純種培養(yǎng)，取代傳統(tǒng)觀音土曲，可提高原糧出酒率5個(gè)百分點(diǎn)，每年降低糧耗10%
    　
　　4.3自控技術(shù)
    　
　　從蒸煮，到糖化，發(fā)酵全工序采用自動(dòng)控制技術(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和可控性，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成文章來(lái)源華夏酒報(bào)本，可以節(jié)約人力成本50%以上。
    　
　　5.低壓蒸糧清潔生產(chǎn)技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)參數(shù)比較（表一）

　　
　　6.行業(yè)影響及推廣前景
　　
　　低壓蒸糧清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項(xiàng)目成功實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)釀造過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化控制，有效節(jié)能降耗，為釀酒行業(yè)樹立起清潔生產(chǎn)標(biāo)桿，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
　　
　　本技術(shù)實(shí)施后，產(chǎn)品噸酒耗水由原33.67噸/噸降低至20噸/噸，降幅為41%；產(chǎn)品噸酒原煤（5000kcal/kg）耗由原0.85噸/噸降低至0.52噸/噸，降幅為39%；廢水排放量由原年排70萬(wàn)噸降至56萬(wàn)噸，降幅為20%。
　　
　　以年產(chǎn)3萬(wàn)噸小曲原酒示范企業(yè)為例，每年可節(jié)約用水41萬(wàn)噸；節(jié)約原煤（5000kcal/kg）9900噸；節(jié)約糧食6000噸；減少?gòu)U水排放14萬(wàn)噸。
　　
　　本技術(shù)在全行業(yè)推廣后（以年產(chǎn)100萬(wàn)噸保健原酒計(jì)算），可實(shí)現(xiàn)每年節(jié)約用水1400萬(wàn)噸；節(jié)約原煤33萬(wàn)噸；節(jié)約糧食20萬(wàn)噸；每年可減少?gòu)U水排放460萬(wàn)噸。