桶裝鮮啤酒應運而生，并快速發展。但目前市場上的桶裝鮮啤質量良莠不齊，要改變這種狀況，生產企業必須做好以下幾方面的工作。
          一、改進提高啤酒保鮮生產技術是當務之急。
         品質良好的桶裝鮮啤要求：桶內酒液細菌數小于10個/ml，致病菌不得檢出，酒液溶解氧越低越好，一般應在0.3ppm以下，口感佳，新鮮、順口。
         然而由于目前市場上的桶裝鮮啤制造技術條件仍然有很大差異，有的是硅藻土、紙版過濾后的清酒（鮮啤酒）；有的是經過瞬時高溫殺菌的熟啤酒；有的是采用現代化無菌釀造技術，通過膜過濾的具有較好生物穩定性的純生啤酒。由于鮮啤酒仍含有較多酵母和細菌，生物穩定性差，保質期很短；熟啤酒因酒液經過高溫殺菌，失去了原有的新鮮口感及部分營養物質，保質期相對較長；而純生啤酒既延長了保質期，又保持了新鮮口感和營養物質。這種良莠不齊的局面有待規范。所以，改進提高啤酒保鮮設備技術是啤酒業日益緊迫的課題。
         二、必須加強桶裝鮮啤的生產質量管理。
         1、加強鮮啤桶的管理。
         用作鮮啤容器的桶目前有不銹鋼桶和塑料桶。桶內壁直接與酒接觸，故其潔凈與否關系到一桶酒的質量。因此，應對所有桶建立檔案，從桶的周轉、桶的氣密性等完好狀況，到桶的清洗，都應該嚴格把關。例如，桶周轉慢，在市場上閑置時間長，桶內殘酒容易長霉結垢，附著在桶的內壁、酒矛、出酒口等處，使其更難以清洗；桶的氣密性不好，則會產生漏氣，使鮮啤無泡無氣變成苦酒酸酒；桶清洗不干凈，雜菌一繁殖，鮮啤將變味。
         2、加強洗桶機及灌裝機管理。
         以青島廣華公司的自動洗桶機為例，其清洗過程為：
         用無菌空氣壓出桶內殘酒→自來水清洗→氣沖頂出殘水→雙氧水清洗→氣沖，頂出殘留的雙氧水→無菌水清洗→氣沖頂殘水→二氧化碳背壓。清洗后的桶應該：內壁潔凈，沒有衛生死角，殘余水不超過3ml，二氧化碳背壓0.05-0.08MPa。而這一切是通過自動洗桶幾的時間繼電器、電磁閥、氣動閥等控制完成。這些電氣元件的靈敏度至關重要。
         再以青島廣華公司的灌酒機為例，其灌酒過程為：往洗凈的鮮啤桶內灌注酒液，直至從溢流口滿出。來酒壓力不需過高，0.15-0.20MPa即可，保證灌酒過程緩慢，不大量涌泡。在這過程中，關鍵的是保證每一桶灌裝足量，而又留有一定空間（二氧化碳背壓）。
         3、灌酒室內應符合國家衛生部頒發的《啤酒廠衛生規范》要求，環境應保持清潔，地面、墻壁、空氣應定期殺菌消毒，酒管、灌酒機每次生產前后均應殺菌，背壓用的空氣、二氧化碳應合乎無菌要求，清洗用的無菌水、雙氧水應經過過濾，酒源應經過品評，選定口感良好的酒液灌裝。