在現場，記者看到兩輛運奶車正駛入庫房，據伊利黃岡工廠有關負責人介紹，原奶采集完畢，經過檢測合格后，通過4℃的冷藏車密閉運到生產基地，從原奶采集到運到生產基地整個過程不得超過8個小時。

        到達庫房后所有奶車首先要進入洗車區清洗，隨后過秤，然后進行采樣檢測，此次檢測在2小時后才能出結果，檢測合格才能收奶。一旦發現不合格的牛奶，將會無條件退回。

        透過由玻璃屏幕組成的“參觀通道”市民看到，從包裝到產品出庫，全部由中央控制系統設定程序，只有幾名身著無菌服的工人在規范地操作，整個生產過程都處于無菌密封的環境中，杜絕二次污染。

        每頭牛都有身份證

        伊利黃岡工廠相關人士介紹，牧場上的每頭牛都有身份證，每輛運奶車上都安裝著GPS衛星定位系統，以便時刻追蹤奶車的位置，確保牛奶運送線路的準確無誤。同時產品銷售實行實名制，哪些批號產品銷往了哪里，都可查詢。從而能夠對產品質量追蹤溯源，實行全方位監控。

        原奶從進廠要經過121項檢測，出廠時更是累計經過889項檢測。生產工程中全部處于無菌封閉環境，工作人員要經過5、6次消毒才能進入車間，從雙手到腳底全方位消毒，而制作雪糕的車間工人雙手更是要15分鐘消毒一次。

        質檢部門半夜進廠抽檢

        記者在采訪中了解到，為了把控質量關，伊利黃岡工廠自己擁有一個140多人的專業檢測團隊，確保對生產流程各個關鍵點進行嚴格監控。而除了企業通過自身檢測監控質量外，黃岡質檢部門也對伊利黃岡工廠重點“盯防”，抽檢、突檢等已經成為常態。

        “我們按一定周期、批次、生產量對產品進行檢測。” 黃岡市質監局透露，他們通過對伊利乳制品進行抽樣檢查，然后和伊利工廠自己檢測結果相對比，從而達到雙項監督的效果。

        伊利黃岡工廠內部人士講了一個故事，有一次黃岡質監局臨時去工廠抽檢，那時已經半夜兩點鐘，工廠相關領導紛紛提前起床配合質檢部門抽檢，質檢部門對質量把控很嚴，隨機抽檢看產品合不合格。

        敞開門迎消費者監督

        記者在采訪中獲悉，除開湖北工廠外，黑龍江、新疆、安徽等地的伊利工廠都會先后向消費者敞開大門。

        據了解，消費者參觀活動在伊利集團由來已久，并且形成了一個經久不變的企業文化。伊利黃岡工廠去年共接待參觀游客達3.6萬人，并在短時間內成為了湖北省黃岡市第一個“省級工業旅游示范點”和“國家3A級旅游景區”。