一、國內糖廠煮糖工段現狀：

    根據糖廠的生產工藝，蔗糖平衡如下：
    蔗渣損失蔗糖率+濾泥損失蔗糖率+廢蜜損失蔗糖率+產品中糖收回率+未測定損失蔗糖率=100%
    以某廠數據為例：
    蔗渣損失蔗糖率 = 3.50%
    濾泥損失蔗糖率 = 0.30%
    廢蜜損失蔗糖率 = 8.66%
    產品中收回糖率=86.53%
    未測定損失蔗糖率=100%-3.50%-0.30%-8.66%-86.53%=1.01%

    從以上數據看出，最終廢蜜帶走的糖分是最多的，其次是蔗渣，第三是未測定損失（即跑、冒、滴、漏及化學變化引起的糖分損失）。因此通過降低廢蜜的重力純度，減少廢蜜帶走的糖分這個途徑來提高總收，無疑是最經濟可行的。下面我們用數字來說明降低廢蜜純度給糖廠帶來的巨大的經濟效益 ：
某廠廢蜜折成90°Bx的產率為3.5%，降低1GP，每百萬噸甘蔗可多產的白砂糖量為：

    以每噸糖5000元的價格計算，廢蜜純度降低1GP，每百萬噸甘蔗可多增收1575000元。
    降低廢蜜的重力純度，可通過提高清凈效率和加強煮糖管理獲得。我們在這里只展開討論如何通過加強煮糖管理來獲得低的廢蜜重力純度。
    目前國內糖廠的人工煮糖存在以下的問題：

    1、 煮種水平參差不齊，種子質量差；
    有些廠本來想以晶核起晶法煮種，但在實際操作過程中變成刺激起晶法。這種起晶法所得到的種子，層次多，大小不一，不利于糖份的吸收,。還造成罐內數代晶體同堂的現象。如果隨后的操作仍在母液量較多的情況下進行，那么煮出來的種子就會砂粒偏薄、堅硬度很差、大小極不均勻，且罐內母液偏多，即晶液比偏小，顆粒之間的距離過大，造成罐內對流不良。故這樣的種子很難煮出好的糖膏。
    2、 各級糖膏膏蜜純度差太小，物料盲目回煮，形成惡性循環；
    各級糖膏純度太低。很多廠的做法是乙蜜純度高點，就回煮甲稀，甚至乙膏部分回煮乙原。結果造成煮制量增大，糖糊用量不足，糖膏對流變差，膏蜜純度差再度下降，白砂糖色值明顯升高，物料停留時間增加，轉化損失增大等惡性循環狀態。
    3、丙膏砂粒太小；
    連續分蜜機可以處理吊蘭分蜜機無法處理幼砂粒丙膏。丙膏砂粒越細，分蜜打水量越多，也會把部分幼砂溶到廢蜜中。

二、優化煮糖操作的建議：

    以上三種情況的出現，是糖廠煮糖工段普遍存在的現象，也是導致廢蜜重力純度升高的重要原因。要改變目前這種狀態，首先就要煮好種子。其次在各種糖膏的煮煉中，要切實地推行“三個合理”的操作方法。詳述如下：
    1、 煮種
    A、投粉點的確定
    煮種主要是選擇投粉時機，也就是在投粉點的選擇上要把握好。要在盡可能稀的情況下投粉，可以表達為用純酒精投粉不能刺激起晶而投下去的種糊又不能溶去。這樣的晶核起晶法得到的晶種才整齊，之后再把煮水控制好，得到的種就有利于往后糖膏的煮制。
    B、 晶體數目的確定
    55立方的罐投粉要煮出三罐（0.15mm-0.25mm）的丙種，需要一勺（老式塑料水瓢）多點（1.5-1.8升）的糖糊（1：1：1比例磨24小時）。若使用山東蓬萊的磨種機則需要糖糊兩勺多點；55立方的罐要投粉煮出三缸乙種（0.3mm-0.5mm）需要（0.5-0.6升）糖糊。

    2、 “三個合理”的實施
    A.合理的物料稀釋錘度
在進料煮上過程中,只要保持母液過飽和度適中,在進料煮上過程中,不出現越進料煮上母液越偏多,或越進料煮上母液越偏少問題,就是合理的進料濃度。經驗值是：乙膏進甲稀，合理濃度約為60～65°BX；乙膏進甲原，合理濃度約為55～60°BX；乙種進甲稀，合理濃度約為63～68°BX；乙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙種進甲稀，合理濃度約為67～72°BX；丙種進甲原，合理濃度約為58～63°BX；丙膏進乙蜜，合理濃度約為53～58°BX；甲膏回煮甲稀，合理濃度約為50～55°BX。
    B.合理的進汽壓力
根據多年積累的經驗，從汽鼓面到額定容積, 甲膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.02～0.04MPa, 乙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.03～0.05MPa,丙膏汽壓力由0MPa逐步提高到0.08～0.10Mpa為合理的進汽壓力。
    C.合理的進料速度：
    合理的進料速度是指在進料能保持罐內的過飽和度處于最佳區域，以此獲得最佳的結晶效果。

    3.在采取上述措施基礎上。引進南非馬路拉公司的CALCOR煮糖/結晶控制系統，根據人工操作的最佳經驗曲線對過飽和度進行自動控制。可以，取得更加滿意的效果。這也是成泰在引進消化CALCOR系統后，得出的成果之一。

三、CALCOR煮糖控制系統的介紹：

    1、廠家簡介：
    A、CALCOR煮糖控制系統是由南非馬路拉貿易產業公司及愛爾蘭公司是一家民營制企業自主開發的產品，該公司現有員工115人,擁有博士、碩士及高級工程人員68人，公司總部設在南非，在愛爾蘭設有分公司。公司主導產品是：耕地甘蔗制糖業專用的全自動化煮糖結晶控制系統。公司于1978年成立，該公司所生產的全自動化電腦控制煮糖設備系統達到世界同行先進水平。該公司生產的產品，主要針對熱帶及亞熱帶地區種植的耕地甘蔗在生產精練糖、生產原糖以及一步法生產白沙糖的生產線所用的全自動化電腦系統煮糖設備。
    B、廣西南寧成泰糖業技術有限公司是一家從事制糖業新技術裝備研發、引進、應用的專業公司。南寧成泰是中國首臺噴射式制糖燃硫爐的研發者，該產品已經批量被英茂糖業、永鑫糖業等國內著名糖業集團引進使用。2009年11月取得南非馬路拉公司，CALCOR自動煮糖/結晶產品的中國代理權。開始致力于向國內糖業界推介國際先進技術裝備的歷程。2009/2010榨季，在永鑫小平陽開始用CALCOR對丙糖投種、煮煉和結晶進行測試。積累了部分寶貴的運行數據和經驗。