據介紹，鄭州工廠是在2010年開始興建的，擁有4條生產線。露露每年大約使用5～6萬噸山杏核，有5家杏仁收購、加工企業專為露露配套加工，其技術工藝、品質控制由公司統一負責，產品由露露包銷并保證充分的利潤。經過去殼、脫除紅衣、脫苦等工藝后，杏仁上石磨研磨。

    通過石磨碾壓、摩擦可以使物料顆粒達到均勻一致，粒度也極其細微，可達到入口即化的感覺，能有效釋放出果仁中的營養成分；采用石磨使物料溫升小，而且研磨中不添加水，因此微生物不易繁殖，尤其是夏秋季節不易發生變酸現象，同時不需要添加增稠劑。研磨好的杏仁漿和白砂糖、乳化劑、碳酸氫鈉、檸檬酸調配好之后，就可以進入過濾、熬煮工藝。通過公司的原料使用測算，一罐馬口鐵的露露杏仁露中杏仁的凈含量為32顆。

    “露露杏仁露中所使用的食品添加劑是國內植物蛋白飲料最少的，不使用增稠劑，僅僅添加了必要的乳化劑等。乳化劑起到將水、油、蛋白等成分聯接的橋梁作用，可以穩定飲料體系；碳酸氫鈉可以使蛋白膨脹，而檸檬酸不但可以賦予飲料更好的風味，還能調節飲料的酸度。”王旭昌副總經理詳細的給大家做著講解。

    露露杏仁露的熬制過程可去除不良氣味，使產品有更好的口感和穩定性。熬煮后即進行熱灌裝，90℃以上的灌裝溫度，保持了產品乳白的色澤和良好的真空度。封罐后采用美國的連續式無籃高溫殺菌設備進行高溫殺菌。這套設備不僅殺菌均勻，無死點，而且全程為電腦程序控制，可極大的減少人為干擾。殺菌后經過冷卻、噴碼、裝箱后，露露杏仁露的生產就全部完成了！