對勁牌新工藝大為贊嘆的趙建華（中國酒業協會白酒分會秘書長）表示：“開創性地實現了釀酒的全面機械化，是釀酒行業里程碑式的突破。”勁牌的產能支撐了勁酒品牌走向了市場巔峰，也蓄積了保健酒未來前行的力量。

　　過去，國內白酒原酒釀造工藝大多采用傳統作坊式生產，各工序之間缺乏連續性與緊湊性，工藝設備簡陋，導致行業整體生產效率低下，能耗大，污染物排放嚴重。傳統作坊式的生產方式已嚴重制約了行業的工業化和信息化發展。

　　勁牌經過五年的技術研發和一年的生產試驗，建立起一套包含蒸糧、糖化培菌、發酵、蒸餾等主要工序為一體的機械化、信息化操作系統，使得工藝過程耗糧、耗水、耗煤均顯著降低，且減少廢水廢氣排放量。這一新工藝在行業內尚屬首創。2011年6月，勁牌公司楓林小曲酒廠正式投產，新車間全面采用新工藝，標志著新工藝正式投入運用。

　　正是有了創新“三步曲”，勁酒提高了保健酒品質和生產效率，消除了人為因素對保健酒生產的影響，為其在保健酒市場上的領跑地位奠定了基礎。

　　今年，勁酒投資6億元興建的健康產業園將初步竣工。屆時，勁牌技術革命將依托這一現代化健康產業生產研發基地，實現新的跨越。

　　雖然公司不乏國家級的品酒師，但品酒師的評測不能夠完全代表消費者的感受。勁酒內部有一個規矩，每個新產品上市前，都要通過新產品的口感測評檢驗，由模擬消費者來品評新產品，測評員通過之后，產品再上市。

　　這種測試方式，在勁牌被稱為“破壞性實驗”。首先，技術人員模擬消費者喝酒，品鑒自己開發的產品，對每次喝酒后的反應，做口感測評記錄。第二關，公司內部挑選志愿者品酒。這些口感測評志愿者聚起來暢飲，技術人員通過他們收集新酒飲用后的真實反應。