目前，許多啤酒生產企業不僅重視啤酒在釀造過程中的質量控制，同時也加強了對啤酒包裝過程的管理。
　　特別是近年來，各生產企業都會注意解決啤酒包裝后的一些問題：如啤酒的新鮮度控制，而啤酒的新鮮度管理工作中比較重要的一個環節就是對啤酒瓶頸空氣的控制。瓶頸空氣是影響啤酒溶氧的一個重要因素，而降低瓶頸空氣含量對于改善啤酒風味，起著至關重要的作用。
    　酒基在正常灌裝時，影響啤酒瓶頸空氣的因素主要來源于以下幾個方面：一是抽真空以后殘留的空氣；二是來源于酒基酒缸使用CO2備壓帶來的部分空氣；三是灌裝后壓蓋前瞬間內進入瓶內的空氣。
　　瓶頸空氣量越大，溶入啤酒的氧越多，對成品酒中總溶解氧的影響越大，進而對成品酒的風味影響也越大。因此，為了降低瓶頸空氣的含量，華潤雪花采取的多種有效方式。
1 采用多次抽真空工藝
    　如使用一次抽真空灌裝，啤酒瓶內殘留的瓶頸空氣：79ml×35 ml/580ml=4.7ml，即便在高壓激泡后，瓶頸空氣量仍然是較高；而采用二次抽真空，其流程為：第一次預抽真空→CO2備壓填充→第二次抽真空→CO2流沖備壓→灌酒→ 灌酒結束 →液位校正→卸壓→CO2噴吹。
    　以灌裝容量560ml（實際容量580ml)為例，灌酒機的抽真空度為99%。二次抽真空后瓶內瓶頸空氣的含量，理論上計算如下。
　　第一次抽真空后，瓶內空氣的含量為：580×（100-99）%=5.8ml，第一次用99%的CO2備壓填充后啤酒瓶內空氣的含量為：5.8ml+（580-5.8）×（100-99）%=11.54ml。
　　第二次抽真空后，啤酒瓶內空氣的含量為：11.54×（100-99）%=0.1154ml，再次用99%的CO2備壓填充內啤酒瓶內空氣的含量為：0.1154ml+（580-0.1154）×（100-99）%=5.914ml。
　　灌裝完后，酒內空容體積為20ml左右，此時啤酒瓶內空容部分空氣的含量計算為：5.914×20ml /580=0.204ml。殘留的0.204ml空氣與啤酒瓶壓蓋前高速轉動進入時的少量空氣，通過高壓激泡將大部分空氣趕出啤酒瓶后，灌裝后的瓶頸空氣將控制在0.1ml以內的范圍。
2 灌裝酒缸內備壓CO2控制
    　在啤酒灌裝過程中，由于啤酒瓶的抽真空及啤酒瓶回氣不斷進入酒缸，使酒缸內的CO2純度不斷下降。如不采取措施不斷提高CO2純度，瓶頸空氣將大幅上升。
　　因此，首先要保證CO2純度在99%以上。對采用不同純度CO2進行酒缸備壓灌裝后檢測瓶頸控制，檢測結果見表1。
    　從表1可以看出，酒缸CO2純度對瓶頸空氣影響很大，隨著CO2純度的升高，瓶頸空氣也隨之逐漸下降。
3 不同容量瓶型采用
不同長度的回氣管灌裝
    　由于實際采用的瓶形、瓶容均有變化，采用配套的回氣管的“短管灌裝”。當然，“短管灌裝”的稱謂并不完全正確，因為一般所能看到的所謂短管并非為液體啤酒所設，而僅僅是用于氣體的導入和導出。啤酒在灌裝時，實際是經瓶內壁進入瓶內。
　　除去回氣管占據的一小部分外，幾乎整個瓶口截面都可用于啤酒流入，由于壓差的原因，超過回氣管端口的那部分啤酒將由回氣管被壓回酒缸，從而保證精確灌裝高度。
　　正因如此，各種瓶形控制容量和對應瓶頸空氣的含量就形成了一定的差異。大規模的生產中，通過對回氣管的嚴格安裝和匹配，使每一種瓶的容量對應相匹配的回氣管，能夠減少瓶頸空氣量的較大波動。
4 采用適宜的
高壓激泡壓力
    　高壓激泡壓力對瓶頸空氣的影響：灌裝后的啤酒在封蓋前，高壓激泡的目的在于排除瓶頸部分的氣體。利用高壓水激起酒液泡沫，使其溢出瓶口排出瓶頸部分的氣體，是降低瓶頸空氣的重要手段。
　　在采取高壓水引沫時，要根據生產的具體情況調節引沫壓力、引沫位置，引沫的標準應以在瓶子封蓋前、泡沫溢出瓶口1cm—2cm、灌裝封蓋后的瓶頸部分沒有較大的、較粗糙的泡沫且泡沫均勻、細膩為準。如果啤酒在壓蓋前激泡壓力過高，易引起容量不足、激泡壓力過低、無法趕走空氣的后果。
　　為了能很好地控制成品啤酒瓶頸中空氣的含量，筆者通過對不同激泡壓力進行試驗，并檢測相應的瓶頸空氣含量，并保證灌裝容量的要求，最終選擇最佳的激泡壓力。之前控制激泡壓力都在1.0Mpa—2.0Mpa之間。
    　從表2數據曲線顯示可看出，經二次抽真空后，隨著激泡壓力上升，瓶頸空氣含量總體呈下降的趨勢。曲線顯示，控制1.6MPa激泡壓力以下的啤酒，隨著激泡壓力的加大，瓶頸空氣變化較大；但是控制1.6MPa激泡壓力以上的啤酒，隨在激泡壓力的加大，瓶頸空氣變化不明顯。因此控制1.6Mpa激泡壓力是比較理想的，對應成品啤酒的瓶頸空氣符合工藝要求。
5 冒酒、噴涌較嚴重時
易導致空容較大
    　儲酒壓力控制較高的啤酒，由于壓力與溫度的聚變，在灌裝時易引起冒酒，為了保證灌裝容量和較少的瓶頸空氣，在儲酒期間確保低溫（-1℃至-4℃），漸漸將壓力升到最高，使更多的CO2溶入啤酒中，以溶解狀態、化合態吸附存在下來，均勻分布在啤酒中。
　　同時，保證整個灌裝過程酒體的壓力、溫度處于均一狀態。在過濾與灌裝時，保持灌裝速度和壓力的平穩。如果出現酒體翻沫，導致空容體積增大，必然影響瓶頸空氣的含量。可從酒體溫度、壓力入手；避免忽開忽停使酒缸酒體不穩定；灌裝酒閥開啟與關閉之間的時間間隔不夠等方面來考慮。
6 對瓶本身的要求
    　如果玻璃瓶本身的缺陷，在實際生產中，諸如出現破口瓶、次瓶（含氣泡、沙眼、小口、瓶身不正等）在灌裝過程不能很好地與灌裝酒閥吻合，或激泡不準，將導致瓶頸空氣的升高。
7 在實際操作中要重視
壓蓋機的正常操作
    　如果壓蓋機卡蓋，那么停留在酒機和壓蓋機間的啤酒瓶頸空氣有時會達到20ml以上。對此類啤酒重新激泡，瓶頸空氣還會較多。因此，出現壓蓋不正常、卡蓋等酒體，如果流入市場將嚴重影響啤酒的風味穩定性。這就要求加強對操作工的技能和質量意識的培訓，避免不必要的質量投訴。
8 控制較低的清酒溶解氧
    　清酒溶解氧含量也影響文章來源華夏酒報著成品啤酒的瓶頸空氣。清酒CO2含量和泡沫影響著激泡效果。如果CO2含量太低，射泡不起或串沫太慢，泡沫粗大，驅除瓶頸空氣的效果就會很差。
9 泡沫本身的原因導致
啤酒瓶頸空氣的含量上升
    　啤酒泡沫主要是由CO2、起泡蛋白（由70%蛋白質和30%的低糖組成）等組成的復合體。如果啤酒泡沫不理想，將導致灌裝激泡不正常。因此，泡沫的好壞也是釀造師長期關注的話題。
10 提高灌裝液位
    　提高灌裝液位可以減少瓶頸部分的氣體含量，進而降低瓶頸空氣。但是，這樣會增加酒損，瓶裝液位過高在殺菌過程中比較容易引起爆瓶。
    　綜合來看，少量的氧是由CO2氣體帶入啤酒的，特別是在補充CO2溶入啤酒的，封蓋時也會有一部分空氣被帶入瓶中。
　　所有這些在灌裝過程中看似微不足道，但足以使瓶頸空氣含量或含氧量增大。
　　如對機器的要求，需要調整好射泡位置、高度和射泡壓力，串起的泡沫必須冒出瓶口，從清酒罐到灌酒機的管道不宜太長，并且清酒的溶解氧越低越好；在操作技能方面，嚴禁不滿的酒重新灌裝，操作過程中，保證酒機的連續平穩運轉；工藝過程保證激泡泡沫細膩；在人工方面，要不斷加強員工技能和崗位培訓。