精細化管理產生與發展  11-19

  第一階段，科學管理 20世紀初，美國學者F?W泰羅等人以研究工廠內部生產管理為重點，以提高生產效率為中心，提出了生產組織方法科學化和生產程序標準化方面的科學管理理論。泰羅也因此被西方管理學界譽為“科學管理之父”。

    鐵作業試驗

    1898年，美國學者F?W泰羅根據自己幾十年來的工作經驗，對工人的操作動作進行了細致的觀察和分析，以確定合理的工作方法選取合適的工具，規定標準的工時定額，以提高勞動效率。

    他用形狀相同而鏟量不同的四種鐵鍬（每次可鏟重量分別為5kg，10kg，17kg和30kg的四種鐵鍬），去鏟同樣的一堆煤。雖然17kg和30kg的鐵鍬每次鏟量大，但試驗結果表明，用10kg的鐵鍬鏟煤效率最高。

    他做了許多試驗，終于找出了鐵鍬的最佳設計方案，并找出搬運煤屑、鐵屑、砂子和石等松散粒狀材料時每一鏟的最適當重量。從而使勞動生產率大大提高，這就是著名的鐵鍬作業試驗。

    第二階段，豐田生產方式

    豐田生產方式（TPS-Toyota Production System），始于豐田佐吉，經豐田喜一郎，到大野耐一成形。20世紀40年代在大野耐一主持下中開始的“多品種，少批量”的豐田生產方式，目的在于“徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率”。

    自働化

    自働化產生于豐田公司的創始人豐田佐吉（1867－1930）發明的自動織布機，經線斷了一根或者緯線用完，織布機立即停止運轉。

    機器的高速化使得工廠稍微發生一些異常情況就非常麻煩：不同規格的材料混進了機器、邊角料卡住，設備和模具就會損壞；絲錐一旦折斷，就會造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。

    豐田公司的任何一個工廠幾乎所有的機器設備（包括新的和舊的）都裝有自動停止裝置：“定位停止方式”、“全面運轉系統”、“質量保險裝置”。人只是在機器發生異常情況、停止運轉的時候才需要，一個人可以管理好幾臺機器。自動化的關鍵在于賦予機器以人的智慧，同時還要設法讓操作者的單純“動作”變成“工作”，使人與設備有機聯系起來。

    第三階段，中國式的精細化管理

    改革開放以來，以海爾集團為代表的眾多企業，通過對國外先進管理模式的吸收與實踐，并經過一些優秀管理專家的總結、提練，目前，正在形成符合中國國情的精細化管理模式。

    海爾的2945

    到過海爾電廠的人會發現：該廠的衛生特別好，尤其是窗戶上的玻璃，更是干干凈凈、一塵不染。所以如此，源于以前該廠的一個材料庫，由于經常有人來參觀，衛生需要保持干凈，可是讓五層大樓上的2945塊玻璃保持干凈并不容易，如果請外人來打掃既要花費一大筆錢，又怕商業秘密被泄露。所以，他們想出了一個高招：把2945塊玻璃分工到人，并在每塊玻璃旁貼上一個小條，條上寫有擦玻璃人和監督人的名字及玻璃編號。如果哪一塊臟了，直接找這兩個人就行！于是，整幢大樓的玻璃都變得干干凈凈了。