6.1從事食品加工、檢驗、包裝及生產管理人員每年至少進行一次健康檢查，必要時作臨時健康檢查；新進廠人員必須經過體檢合格后方可上崗。建立員工健康檔案。

6.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者），活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病者，必須調離食品加工檢驗崗位。

6.3加工、檢驗人員必須保持個人清潔，進入車間必須穿戴工作衣、帽、鞋靴，按規定洗手消毒、鞋靴消毒。不得將與加工無關的物品帶入車間，工作時不得帶飾物和手表，不得化妝。離開車間必須換下工作衣、帽、鞋靴。工作服應集中管理，定期清洗、消毒、收發。

6.4生熟區加工人員及檢驗人員工作服、帽應用不同顏色加以區分。

6.5制餡、成型、加熱、預冷、內包裝人員應戴口罩和帶發套的帽子。

6.6企業定期對員工進行加工衛生教育和培訓，新進廠員工應經衛生考核合格后方可上崗。

7.1應確定加工過程的關鍵控制點，制定操作規程并得到連續有效的監控。對監控失效期間的產品應及時隔離處理，并采取有效的糾正措施。

7.2加工過程所用設備、操作臺、工具、容器應定時清洗消毒，配料容器、衡器、絞肉機、攪拌器應用82℃熱水清洗消毒后使用。應定時對直接接觸產品的器具和工人的手做細菌數檢測。

7.3肉類、水產品、蔬菜等作餡用的原料，在投料前應經充分挑選、清洗、漂燙等處理。面粉及輔料等應經檢驗合格。

7.4配料、絞肉、攪拌、成型、等加工過程應防止外來雜物污染。對跌落地面的原料及產品應收集到專用容器隔離，在衛生檢驗人員的監督下及時處理。

7.5水煮牛肉、豬肉等原料性水煮動物肉，應經加熱使中心溫度達到70℃，保持1分鐘以上。

7.6加熱柜（鍋）應為前后可開啟型，其入口在上一工序操作間，出口在下一工序操作間，使加熱前后產品完全隔離。

7.7預冷、包裝等加工過程應在無污染條件下進行，成品入庫前應經金屬探測器檢驗合格。

7.8速凍工序應符合工藝規定，保證在規定時間內達到溫度要求。

8包裝、運輸、儲存衛生

8.1包裝物料必須符合衛生標準，應存放在干燥通風的專庫內，標記清楚。內外包裝物料要分別存放。

8.2速凍方便食品脫盤、包裝應在與冷庫相連接的單獨包裝間內進行，溫度符合要求，衛生應與加工車間條件相同。

8.3出口速凍方便食品專庫儲存。相互串味的產品不得混放，未經包裝的產品不得進入成品庫。

8.4成品庫應設有墊襯物，使食品與地面距離至少15厘米，與墻壁距離至少60厘米。堆碼高度合理。

8.5原料庫和成品的預冷庫、速凍庫、冷藏庫的溫度符合工藝要求，并配有經校正的溫度計及自動溫度記錄裝置。庫內保持清潔，定期消毒、除霜、除異味，有防霉、防鼠、防蟲設施。

9.1企業必須設立與加工能力相適應的、獨立的檢驗機構，能進行微生物、化學等項目的檢驗。配備相應的衛生檢驗人員，并按規定經培訓、考核取得合格證方可上崗。

9.2檢驗機構必須具備檢驗工作所需要的檢驗設施和儀器設備，儀器設備必須按規定定期校準。

9.3檢驗機構必須對原料、輔料、半成品按標準取樣檢驗，并出具檢驗報告。

9.4對檢驗不合格的應及時隔離，反饋信息，并應在加工過程及時采取糾偏措施。

9.5成品出廠前必須按生產批次進行檢驗，出具檢驗報告。檢驗報告應按規定程序簽發。

9.6檢驗機構對產品質量應有否決權。

10.1應規定質量體系文件和有關資料的審批、修改和發布的控制程序。

10.2所有與質量體系有關的場所，都必須使用相同版本的有效文件。

10.3對與質量體系運行有關的活動應有完整的、規范的記錄。

10.4應對質量記錄的收集、編目、歸檔、保管和處理予以具體規定。所有記錄至少應保存一年。11質量體系的內部審核

11.1企業應制定內部質量審核程序，至少每半年對質量體系運行情況進行一次內部審核。

11.2內部質量審核應由經培訓合格的、與所審核的部分無直接責任的人員進行。

11.3對審核中發現的問題應及時采取有效的糾正措施。