【中國糖酒網乳品飲料新聞資訊】 在蒙牛和林格爾基地六期工廠的生產主車間，22條全封閉無人無菌生產線快速運轉，從收奶到產品出庫，全部由中央控制系統設定程序，指令機器人操作完成。在這條生產線上，每一包蒙牛牛奶都要經過9道工序、36個監控點、105項指標檢測的洗禮，只有全部合格才能最終上市。

        據蒙牛負責人介紹，這個現代化車間日處理鮮奶能力達2000噸，車間建設投入10億元人民幣，是目前全球最大、智能化程度最高的乳制品單體生產車間。它一直是前來參觀游客最青睞的參觀項目。蒙牛六期的現代化工廠一舉改寫了人們對于傳統乳業的陳舊印象，完成了對中國乳業現代化的完美演繹。

        被蒙牛人所津津樂道的，還有“運奶車桑拿浴車間”。“運奶車桑拿浴車間”當時在國內尚屬首例，具體是奶罐車從奶源基地每向工廠送完一次奶，都要在高壓噴淋設備下進行酸、堿、蒸汽及開水清洗，最大程度地保持牛奶的原汁原味。結果，就是別人看來多此一舉、增加成本的措施，很快讓蒙牛牛奶的質量在消費者心目中變得“有口皆碑”。

        記者還了解到，蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了近三千萬元的先進儀器和設備，持續對公司的原料和成品進行共367項食品安全項目檢測，切實保證公司出廠的產品符合食品安全要求。

        十余年的時間里，蒙牛發展成為國內乳業的領軍者，堅守好品質是獲得如此成就的不二秘訣，現代化的生產工藝則為好品質提供了堅實的保障。為消費者提供更多元、更功能化的牛奶，實現品質全面國際化是蒙牛一直追求的目標。相信在不久的將來，蒙牛會有更多驚喜出現。