對于食品包裝而言，人們除了日常使用之外，對其環(huán)保性、安全性也提出了更高要求。對于食品軟包裝制品的安全性而言，主要是指軟包裝上的溶劑殘留，尤其是苯殘留。

　　苯來自油墨和黏合劑的溶劑殘留

　　軟包裝（紙/塑、塑/塑）上的苯殘留，主要來自制造中凹版印刷或干式復合，所使用的塑料凹版印刷油墨、復合（黏合劑）膠水和溶劑。當前國內(nèi)塑料軟包裝的印刷，95％以上是采用凹版印刷的方式，70%左右采用干式復合的方式復合。

　　國內(nèi)普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。在印刷過程中用甲苯來調節(jié)油墨的粘度，苯極易殘留在干燥的油墨色膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的揮發(fā)速度較甲苯慢，因此更容易造成苯殘留量的加大），苯殘留會污染包裝內(nèi)的食品或用品，而且也是凹版印刷對環(huán)境污染的主要污染源。

　　塑/塑、塑/紙、紙/塑干式復合的軟包裝，所使用的SBR或SBS（丁苯橡膠）單組分復合黏合劑（膠水），主要溶劑是甲苯。其有較大的氣味，內(nèi)含的亞硝基胺還是致癌物……。但是此種復合膠應用復合設備要求低，復合的材質較廣泛，操作方便，價格低廉，工作剩余膠水不失效，可以繼續(xù)使用。故而在國內(nèi)有些包裝或食品包裝的復合還是采用了此黏合劑。

　　如：成都、重慶的怪味豆、麻辣小食品，福建的薯干，浙江的航空小食品鍍鋁包裝，河北、山西的餅包裝，青島的許多服裝復合包裝袋等……

　　近年來國內(nèi)塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，正在受到消防法、勞動安全法、食品安全法……等法規(guī)的制約。單組分SBR\SBS黏合劑復合產(chǎn)品，由于氣味大、復合牢固度低、衛(wèi)生安全性差的原因，使用量逐漸減少，縮小應用范圍和轉入了小規(guī)模生產(chǎn)。印刷包裝制造業(yè)，也面臨著綠色環(huán)保呼聲不斷高漲和國家對環(huán)境保護政策、食品安全法等日漸嚴厲的多重夾擊。要求開發(fā)和應用綠色環(huán)保的塑料凹版油墨無苯化、溶劑水性化，將成為軟包裝制造與應用的必然趨勢。

　　各國對印刷油墨的使用規(guī)定

　　上世紀末，日本、韓國和東南亞等國家就已經(jīng)淘汰了甲苯類凹版印刷油墨，苯類凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、東南亞國家、東歐國家已經(jīng)得到推廣和普及。歐洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的發(fā)展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且對油墨中醇的含量也有所限制。美國則在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其國內(nèi)使用溶劑性油墨印刷。

　　目前，國內(nèi)塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，還沒有明確定性的法規(guī)，但印刷油墨的使用在消防法、勞動安全法、食品安全法等法規(guī)中都有相關的要求。

　　“綠色環(huán)保”油墨不斷推出更新

　　為降低或消除苯溶劑在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，同時，為順應環(huán)境保護和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復合油墨，用其它溶劑做印刷稀釋劑的油墨，不斷研發(fā)、生產(chǎn)，并得以使用。

　　最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨，
　
　　具有低氣味、少含苯或不含苯、對環(huán)境污染較小等優(yōu)點。相對甲苯類油墨，對人體健康和環(huán)境的不良影響會大大減小。近年來，國內(nèi)推出的普通醇溶性塑料凹印油墨，使用醇溶聚酰胺樹脂制作，含有微量的甲苯，苯占油墨總溶劑含量的1-10%，并適用于水煮的包裝，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。

塑料凹印油墨中的醇酯油墨，稀釋劑采用醋酸乙酯和乙醇，也稱為無苯無酮油墨，是醇溶性聚氨酯樹脂油墨，具有低氣味，不含苯、酮等特點，是醇溶性凹印油墨的又一代更新產(chǎn)品。

　　醇水性塑料凹印油墨，采用改性涂料型丙烯酸樹脂制成，使用含量70-50％的乙醇單一溶劑稀釋，相對醇酯油墨更安全、環(huán)保。數(shù)年來，醇水性塑料凹印油墨的應用，展示出優(yōu)良的性能并使廠家獲得了較高的經(jīng)濟效益，目前在塑料薄膜印刷中，日益成熟，進入了推廣普及階段。盡管如此，塑料無苯無酮和醇水凹版印刷油墨在中國的普及之路卻走得并不通暢。

　　推廣無苯無酮凹印油墨和水性黏合劑任重道遠

　　我國1998年就曾頒布了有關塑料復合包裝膜的國家標準，2003年在這一標準的基礎上，又專門增加了一項限制苯殘留的具體指標值——每平方米不得超過3毫克。但令人遺憾的是這一標準只是推薦性標準，并不是要求所有企業(yè)都必須達到的國家強制性標準，實際上也沒有得到有效的執(zhí)行。甘肅定西的“毒薯片”事件中，就有包裝印刷企業(yè)表示根本不知道有這樣的規(guī)定存在。

　　國內(nèi)實現(xiàn)軟包無苯化亟待解決的問題

　　因此苯溶性塑料凹版表印、復合油墨，在我國仍然是使用面最廣泛的塑料包裝凹版印刷的油墨。早已研發(fā)成功的醇溶性油墨、醇水性油墨等較環(huán)保型產(chǎn)品卻處于難以推廣尷尬的困境。根據(jù)筆者本人，在推廣普及凹版印刷技術和軟包裝制作與應用技術中的了解。特別是2009年10月下旬，和石家莊春蕾油墨公司一道在青島地區(qū)，推廣無苯無酮油墨的實踐。感知國內(nèi)軟包裝無苯化，一直得不到普及的主要原因有三個：

　　◆目前軟包裝行業(yè)集中在我國經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，加工制造能力發(fā)展的速度遠遠快于或大于社會需求的增長。軟包裝企業(yè)及相關也沒有明確科學的產(chǎn)品標準和法規(guī)，助長了無序不正當?shù)膬r格競爭。供大于求形勢，滋生了重成本輕質量的錯誤。

　　◆如今中國軟包裝企業(yè)現(xiàn)有的凹版印刷機，參差懸殊過大，價值幾萬元到千萬元不等。除了少數(shù)進口機外，許多是具有中國特色的——標志著印刷機械生產(chǎn)企業(yè)實力的凹版印刷機。沒有國家產(chǎn)品生產(chǎn)標準，很多凹版印刷機自主設計的欠合理、生產(chǎn)不規(guī)范，尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循環(huán)系統(tǒng)……。往往是同種油墨在不同的印刷機上，印刷出來產(chǎn)品的效果卻大不相同。

　　◆鑒于目前我國塑料軟包裝制作和應用技術仍然停留在感性認識階段，凹版印刷業(yè)同樣，未形成可以借鑒傳承的理論體系，致使塑料軟包裝的制作及應用技術，塑料凹版印刷技術僅僅依靠經(jīng)驗的積累，只能身教不能言傳。再加上印刷機的操作工沒有經(jīng)過系統(tǒng)的專業(yè)培訓，全靠在設備操作中自學而成。不但操作欠缺規(guī)范性，對印刷機和印刷油墨的機理更是匱乏。

　　總之實現(xiàn)軟包裝無苯化，推廣普及塑料軟包裝應用技術基礎知識，提高國民的包裝和環(huán)保意識，才能保護自身健康的安全。要實現(xiàn)凹版印刷油墨完全無苯化及復合單組分復合黏合劑水性化，需要軟包裝行業(yè)及各相關企業(yè)的積極支持，需要媒體的大力宣傳，需要全社會共同的努力，更需要有關政府部門政策、法規(guī)的出臺和科學的管理，并加大監(jiān)督、執(zhí)行的力度！