近幾年，為了應對啤酒原材料價格上漲，幫助啤酒企業減少成本消耗增加效益，各學校發酵試驗室紛紛開始研究啤酒生產過程的節能降耗技術。如何降低能源消耗、提高經濟效益已經成為各學校和啤酒廠試驗室的首要課題。

作為國內啤酒設備釀造技術的領導者—山東中德設備有限公司，把如何提高設備的性能作為切入點,與山東輕工業學院聯合，在優化工藝流程，提高生產效率，降低成本等方面深入研究，先后推出啤酒速冷器、麥汁壓濾設備、高濃稀釋設備、麥汁閃蒸節能設備、煮沸回收設備等一系列節能降耗設備，現已經被多家高校和啤酒廠試驗室引進，供學生試驗學習，為今后走向工作崗位打下良好、堅實的基礎。

啤酒速冷器：針對傳統發酵罐降溫速度慢、時間長、能源消耗多的弊端，使用獨特的啤酒速冷工藝，使發酵液從12ºC降到-1ºC僅需7小時，最多可縮短酒齡6天，在不增加發酵罐的情況下，增加20%以上產量，降低制冷、電能消耗10%以上。

麥汁壓濾設備：針對傳統糖化系統中麥糟含濕率過高、造成釀造成本居高不下等不足，采用一種先進的制備麥汁設備----麥汁壓濾機來代替過濾槽，可使麥糟含濕率由過濾槽的90%降到73%,減少運輸費用和對環境的污染,而且可使CIP清洗只需要在60～80批次進行一次即可；同時還可將糖化產量提高1倍,比直接投資一套糖化系統節約50%以上資金，而能達到100%的糖化收得率。

高濃稀釋設備：針對傳統糖化、發酵及后貯存設備利用率較低等不足，采用高濃后稀釋工藝，對工廠的無菌水進行充分脫氧、飽充CO2氣體加酸進行PH值調節后作為稀釋用水，不僅可確保稀釋后的啤酒質量，而且提高了啤酒的非生物穩定性，同時能最大限度地提高啤酒廠糖化、發酵及后貯設備的利用率，比傳統工藝可節省投資20%。

閃蒸節能系統：針對常規啤酒工藝在沉淀槽中DMS等不良氣味物質含量大量回升，造成大量熱能消耗不足的特點，增加閃蒸節能裝置，能夠最大限度地利用回收的熱能，使麥汁煮沸節約20%的能源消耗，減少最終麥汁中DMS的含量，同時大大減少廢氣排放、保護環境。

麥汁煮沸回收系統：針對傳統熱能回收效率低、熱能利用不充分的弊端，采用新型熱能回收裝置，使麥汁煮沸總時間僅為62分鐘，減少結焦和煮沸總占鍋的時間，延長清洗周期，節省蒸汽使用量，降低蒸汽損耗，使煮沸生產效率提高20%以上。

通過試驗學習，將高校研究課題與生產緊密結合,讓學生真正實現“學以致用”，更好的將科學技術轉化為生產力。中德公司多年來一直致力于教學用發酵試驗設備的開發，其啤酒試驗設備、果酒試驗設備、葡萄酒試驗設備、生物制藥試驗設備現已廣泛應用于國內30多所高校，受到了高校老師和同學的歡迎，口碑良好，中德公司真誠歡迎各高校院所一起進行發酵設備的研究和合作，實現教學與產品設計開發的雙贏！