近年來，瓦楞紙板、瓦楞紙箱的市場競爭口益激烈，幾乎到了白熱化狀態，尤其金融危機席卷全球，包裝市場疲軟，生意蕭條，包裝企業紛紛拿起慣用的"殺手锏"在價格上拼得你死我活。前不久，浙南地區的溫州包裝協會召集所有包裝企業共商大計，試圖統一定質、定價，結果不歡而散。因為各個企業的利益和企業主的觀念很難平衡，以及原材料的采購價格、質量不一，再加上設備、技術又有天壤之別，所以最終未達成共識。3年前，廣東、福建的低定量紙板確實提高了包裝行業的競爭力，瞬間從南至北風靡全國，可是"低定量"為廣大包裝用戶接受之后，似乎競爭又到了"死海"，于是又有人率先制造超低定量瓦楞紙板，在保證質量的情況下，再降低單位面積的原紙定量，又被客戶接受，不僅為客戶節約了成本，也提高了競爭力，同時節約了資源。現在超低定量的瓦楞紙板、紙箱在浙南地區大行其道。勿容置疑，瓦楞紙板已經進入了超低定量時代。

　　所謂超低定量，即瓦楞紙板生產采用的原紙低于100g，換句話說，就是面紙、里紙的定量全部使用90g左右的牛皮紙，瓦楞紙及夾心,紙采用70g-80g的高強瓦楞紙。瓦楞紙板朝低定量方向發展本來是好事，這在歐美國家早已不是什么新鮮事，如今我國從南到北已漸成趨勢，但是在發展的過程中必須注意三點：首先是選用優質的原紙，其次是更新技術、更新（改造）設備，第三是提高企業與員工的素質。切記一定要在保證質量的前提下適當使用低定量原紙，偷工減料以次充好只能是搬起石頭砸自己的腳。

　　下面介紹供同行借鑒參考：

　　1．原紙的組合

　　里紙、面紙均為100g純木漿牛卡；瓦楞紙為80g高強瓦楞紙；夾心紙為75g中強瓦紙。

　　2．設備改造

　　對瓦楞紙板線全線進行診斷校準，同時根據實際情況將單面瓦楞機的瓦楞輥壓力輥磨削，各上膠系統改為噴涂工藝，烘干機熱板原來6組，每隔一組關閉一組，烘干機采用網狀傳輸帶利于水蒸氣散發，黏合劑制作采用微電腦全自動制膠機。

　　3．黏合劑的配置玉米淀粉250kg；氫氧化鈉（85％）6．5kg；硼砂5kg；清潔水1000kg；消泡劑適量。當淀粉粘合劑做好之后，一定要用黏度計檢測，黏度在30s-35s為宜。

　　4．過程監控

　　單面瓦楞機操作者確保瓦楞輥的溫度達到160℃以上開機生產，并隨時觀察汽壓、溫度的變化，壓力輥的壓力不能超過2kpa，熔點粘合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過大，否則單面紙板會出現粘合不良、露楞現象。當雙層單面瓦楞紙板進入上膠機復合時，首先掌握壓載輥的平衡，再適當調整噴膠量，進入烘干機時一定要視具體情況靈活調整車速。過快，瓦楞紙板水分大，淀粉粘合劑糊化不良，達不到理想的效果；車速過慢，紙板失水直接影響后道工序的成型，嚴重者發生瘁膠現象，造成質量事故。在整個生產過程中各工序一定要密切配合，發現問題及時處理，才能保證正常生產的順利進行。

　　5．檢驗測定

　　根據GB／T6543-2008運輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測，各項指標均符合客戶要求，又經客戶跌落試驗亦達到理想的效果。