有關專家最近指出,目前國內肉類加工機械、升降設備行業由于各種原因不適應建立現代肉食工業的要求,因此這個行業要提高市場競爭力,適應肉制品加工業快速發展,必須加快整合社會科技資源步伐,加大科技創新投入。 

    加工、設計手段落后

    許多加工機床還是上世紀七八十年代的,缺少數控機床或加工中心,造成產品精度不高,計算機輔助設計采用的也不多.三是由于肉類加工機械很多屬于專用設備,也由于缺少對國外先進設備的了解,國內有水平的科研院校介入這個行業很少,致使行業較為封閉,重點項目缺乏高技術支撐.這些問題已經成為進一步發展的瓶頸.

    業內人士認為,肉類加工機械行業發展遇到的突出問題,一是研發資金與人力資源不足;此外,現在行業中的正規企業往往不愿意下大本錢研制新品,推出新品.

    近年來,這個行業有了較大發展,涌現了一批接近或基本達到國際水平的新型設備,但總體上看,還是處于消化,吸收,仿造的層面,缺乏自主創新技術,在適應用戶需求多樣化,多功能,高效率,高精度等方面還力不從心,產業群也尚未形成.

    在技術裝備現代化方面起步最早的是西式肉制品.20世紀80年代末,洛陽春都首先引進高溫火腿腸生產線獲得極大成功,雙匯,鄭榮,金鑼等一批企業先后開始生產轉型,也向西式肉制品進軍.

    消化吸收不能丟技術突破不能少

    目前,國內進口肉類加工設備每年約在4~5億元,為進口設備配套4~5億元.據業內人士分析,近1~2年,國內肉類加工設備年需求量在10億元左右,市場前景廣闊.

    我國肉類加工企業至少有3000多家,資產近400億元.但是目前我國很大部分肉類加工企業還是按傳統的"一把刀,一口鍋,一案板,一臺稱"的方式進行屠宰,分割,加工,售賣,很大部分企業的設備陳舊,簡陋,落后.業內人士介紹,國內肉類設備制造廠商不少,但大型肉類加工企業主要設備80%~90%依靠進口,說明國內肉類設備制造業還處于競爭劣勢.

    中國肉類深加工裝備專業制造廠目前有70~80家,獨資企業約4~5家,分別來自日本,韓國和意大利等國家.我國的肉類深加工設備大規模生產始于上世紀80年代初,大多是通過大批引進國外加工設備后,進行消化吸收而變成自己企業的產品的,其中大部分設備基本能滿足國內市場的需求,但有些生產線中的關鍵設備仍需進口.

    據統計,我國肉類總產量實現了19年的連續增長,2001年總產量已達到了6333.9萬噸,占世界肉類總量的27.2%,人均占有量50.54kg,已經遠遠超過世界平均水平38.51kg,生肉產品逐步向小包裝,方便化的方向發展.自上世紀80年代以來,我國21個省200多個企業先后從國外引進了肉類加工機械設備200多臺（套）,對提高我國肉類加工能力和產品現代化,多樣化起到了很大作用,但是,有關專家清醒指出,這些設備對一個13億人口的畜牧大國,產肉大國來說,是遠遠不夠的,這已制約和影響了肉類加工行業的發展.所以說,國內提供裝備的制造企業責任重大.

    對追求低成本,國內有些肉制品加工設備在自動化程度上與國外差距較大,如國外的肉片切制設備通過電子技術能在生產加工中自動調節切片厚度,自動計數及自動疊放,而國內目前仍為空白.屠宰設備方面,家禽屠宰設備技術還需要突破.我國上個世紀80年代中后期,開發出了一些家禽屠宰專用機械及機械化,半機械化生產線,生產能力為200~5000只/小時,基本實現了家禽屠宰的外加工機械化作業及內加工半機械化作業,勉強滿足國內部分禽類加工廠更新換代和新建中小型禽類加工廠的需要.

    目前,中國國內專業生產家禽屠宰加工生產線和關鍵單機的廠家為6家,每年可為市場提供1000臺（套）左右的技術裝備,基本滿足國內各屠宰場所需外加工設備的要求.在肉類加工這一領域,機械化作業的流水線國內尚屬空白.

    我國的家禽屠宰設備制造企業有14~18家,基本為中小型企業,企業的年產值平均在300~500萬元.這些企業為國內屠宰市場提供設備70%以上.另據中國食品和包裝機械工業協會提供的有關資料,我國目前家禽機械化宰殺還處于起步階段,目前小型機械多,大,中型機械基本上還沒有開發出來,大型生產線尚待開發.我國的家禽屠宰設備目前懸掛輸送機,液壓扯皮機,劈半機,氣動升降臺等關鍵設備國內已完全能生產,其技術水平達到上個世紀90年代中期國際水平.

    我國的肉類冷凍及冷藏設備生產廠家目前約有十幾家,這些企業所提供的設備與上個世紀90年代國際技術水平相當,完全能滿足國內市場的需求,其中沈陽新陽機械有限公司,河南安陽制冷設備廠等生產的速凍設備已達到國際上同類產品的同期水平.

    行業需要分工協作別再搞大而全小而全

    德國食品裝備行業做得比較出色,有些經驗值得我們借鑒.他們的企業分工明確,各見所長,相互配合,形成合力,占領全球市場.在肉類加工企業生產中,各企業通力合作,互補短缺,共同完成生產任務.這種高質有效的生產得益于他們內部的行會制度.

    現在我國的肉類加工機械企業,往往什么都做,什么都生產,分散了有限的精力,降低了對產品質量的追求.建議行業能實現按地區,按肉類加工機械企業的現狀,做一個梳理分工,形成分工明確,競爭有序的行業.

    肉類加工用的真空包裝機械,國內生產企業約有70~80家,年生產能力近2000臺.其中大部分是半自動產品,規格較全,質量穩定,技術水平相當于上個世紀80年代末國際同期水平,能滿足國內市場需要,并有部分出口.目前,國內生產的真空包裝機,能達到上個世紀90年代國際先進水平的只有旋轉真空包裝機及全自動計量包裝機,主要差距在基礎件的質量及制造精度上.

    總之,肉類加工機械制造質量較粗糙,缺少新工藝及與之配套的新設備,產品類型較亂等問題很不適應當前形勢發展.