據悉，今世緣酒業在品質及根基的穩定上花了6年時間做了一項“艱辛”的調整—自主研發機械化白酒釀酒生產線。2011年12月，今世緣自主研制的機械化釀酒車間生產出第一桶原酒。數據顯示，出酒率、優酒率、質量指標達到人工生產上等標準。

　　在今世緣的生產車間，酒醅料斗、原料分配機、輔料分配機、水平輸送機、上甑料斗送料機、蒸酒桶、攤涼機、加曲機、冷凝器、接酒罐、熱水罐、入池料斗等設備都是不銹鋼材料制造的。生產過程中，從行車抓斗從窖池中抓出糟醅送料開始，進入自動化系統，通過信息化系統實現全程有效控制。需要配料的設備都裝有自動計量系統。

　　相對于以往需要數十人操作，機械化生產下整個車間人數大大減少。“釀酒機械化、自動化、信息化是白酒行業提升市場競爭力、實現新型工業化的智慧選擇。但白酒釀造是上百種微生物作用的結果，對溫度、濕度、土壤、窖泥、微生物群落分布等自然生態有特殊要求，因此技術瓶頸很多，我們前后用了6年時間攻關。”今世緣酒釀造工藝傳承人、今世緣酒業副董事長、副總經理吳建峰介紹說。

　　優質產品的出產離不開先進的生產管理系統，今世緣酒業關注到酒企發展中重要環節，自主研發的機械化白酒釀酒生產線使今世緣酒的品質達到一個新的高度，從而讓廣大消費者享受到安全放心、優質香醇的白酒。2014年的后半年，期待今世緣酒業再創佳績。