沱牌在循環經濟上的成功實踐絕不僅僅是創建了釀酒工業生態園。憑借引進高新技術、設備，改造傳統產業，延伸產業鏈，沱牌工業園形成了一條循環往復的產業鏈條，整個產業鏈上的企業相互協作支持，園區的綜合配套能力強大，這正是專業化生產的典型范例。

　　近年來，通過大膽的實踐，一系列技術改造工程在沱牌相繼開工上馬。在糧食等原輔材料的引進上，沱牌建立綠色原料基地直接供給，糧食儲存從美國引進了10萬噸自動控溫、控濕、除雜除蟲的國際一流低濕冷凍糧食儲備系統，從源頭上把好關，進而提高產品質量；建成4萬噸環保型標準制曲車間，勾調加漿用水采用美國引進的兩套60噸／小時水處理設備；與馬來西亞合資修建的年產8萬噸優質玻瓶。

　　在生產過程控制中，改變傳統土灶燃煤供熱方式，建立1.2萬千瓦時熱電廠，實現節能環保供熱；并開發釀酒生態調節劑，促進有益微生物的生長；而獨特的釀酒配方和窖池發酵微機監控系統的使用，又確保了優質基酒的生產。沱牌科研人員成功研究的固態白酒可控蒸餾技術填補了國內行業空白，還創造性地建立了電腦人工智能嘗評模式，將模糊數學理論、人體營養平衡理論與物質間的協同拮抗與互不干涉原理用于微機勾調，使產品更好地滿足了消費者的健康需求。在產品生產過程中，產生的廢水經科學處理后用于園區綠化或直接達標排放；酒糟則制成添加劑，生產生物活性有機肥和蛋白飼料；而稻殼則用于燒鍋爐，鍋爐爐灰用于生產水泥和石碳黑，水泥、石碳黑又用于基建技改。

　　通過如此良性循環，將環保融入到產品及生產過程中，使上道工序的廢料經過處理后成為下道工序的綠色原料，充分實現了正面產出最大化和負面產出最小化。在現有基礎上怎樣進行專業化的深度發展？沱牌工業園管委會相關負責人介紹說，沱牌工業城依托本土資源優勢和既成的發展優勢，初步形成了專業化生產規模。但是，面對專業化發展趨勢，沱牌還得在功能布局和區域發展規劃上進行細化和調整，這種調整落實到工業城制訂的“一城一策、一企一策”的發展理念上。

　　這種靈活的發展策略依托現有的骨干企業為核心，不斷延伸產業鏈。 按照產業鏈條化、企業規模化、布局基地化、生產專業化的發展理念，整個“十一五”期間，沱牌工業城將力爭聚集發展資金39億元，實現工業總產值100億元。