當人們吃食新鮮動物時，應盡可能短時間內把從屠宰場來的肉類和禽類消費了。古代為了延長無包裝生鮮肉類的適用期，采用了干燥加工、煙熏和鹽漬等方法。對于烹調加工了的肉類和禽類食品，為了用成本較低的塑料容器替代金屬罐，塑料包裝必須要有良好的阻氧性、良好的物理力學強度、嚴密的可熱封性。為了達到這些要求可以使用收縮袋或者鋁蓋熱成型容器。收縮袋可以由ＥＶＡ／ＥＶＯＨ或者尼龍／離子型聚合物共擠出薄膜組成。這兩種結構都能熱收縮，此外，尼龍還有良好的可成型性，透明性和一些阻氧性。在存在肉的脂肪和液汁的情況下，離子型樹脂還具有良好的密閉熱封性。

　　如果在上述結構中增加阻氧性，如：ＰＶＤＣ或ＥＶＯＨ，則整個結構是３層結構。２０世紀７０年代熱成型容器用于包裝２.３ｋｇ重的加工了的火腿，熱成型容器由２.５４ｍｍ厚度的ＨＤＰＥ／ＥＶＡ／ＰＶＤＣ／ＥＶＡ／ＨＤＰＥ５層共擠片材組成，ＰＶＤＣ層厚度為０.１３ｍｍ厚。８０年代中期出現了ＨＤＰＥ／黏結層／ＥＶＯＨ／黏結層／ＨＤＰＥ結構的共擠復合片材，其中ＥＶＯＨ厚度為０.０８～０.1３ｍｍ。由于這種容器十分深，為此最初片材中的阻隔層必須較厚，這樣才能保證在成型容器中的阻隔層中，有０.０２５４ｍｍ厚度。蓋材是裝有易拉開環的鋁箔，這種結構的冷凍保質期約為２２個月。

　　加工了的肉類和禽類包括香腸、咸肉、煙熏肉、午餐肉、加工了的禽肉。同新鮮的肉類禽類相比較，這些產品銷售的量較小。加工了的肉類的中央包裝需要阻隔性包材，可以防止氧氣的變色和變質。一般要求氧的透過率在０.２ｍＬ／６４５ｃｍ２·２４ｈ·０.１ＭＰａ，５０％Ｒ?保?以下。２０世紀７０年代開發生產的ＰＶＤＣ涂布玻璃紙，透氧量在１ｍＬ／６４５ｃｍ２·０.１ＭＰａ·２４ｈ以下，這種材料可用于自動包裝機上，節省食品廠至零售店的分配鏈成本，可更好地保證質量。但玻璃紙在低溫下發脆并且缺乏耐針孔性，同塑料相比，價格較貴，從２０世紀６０年代開始，已逐漸被塑料取代。首先是采用玻璃紙／塑料層合材料，不久就被價格更低的全塑料取代。

　　各種加工了的肉類對包裝材料有如下要求。

　　（１）阻氧性對于咸肉、法蘭克福香腸、午餐肉是快餐性質的，要求有６０天以上的適用期，為此要有良好的阻氧性，熱封也必須密封可靠，抽真空包裝，有時還使用氣體充填包裝，以提高其適用期，降低包裝成本。

　　（２）透明性產品必須讓購買者能看到并可以為此判斷是否適用，為此透明性很重要。

　　（３）耐開裂性優尤其是低溫下的耐開裂性更為重要。

　　（４）耐針孔性優產品往往會有銳角，為此，耐針孔性可以防止落下后發生包裝開裂。

　　（５）良好的熱封性即使在有脂肪和油脂存在的情況下，也有良好的熱封性，有高度的熱黏性。

　　（６）易開封性如果生產者感到在需要的阻氧性允許下，包裝應具有易開的特點，則應考慮在犧牲別的性能時，使用易開結構材料。

　　（７）重新閉合性熟食品的包裝應具有重復閉合收藏性，所以包裝物開啟后，再恢復封裝的密閉性能較為重要。