現在我國已經成模具生產大國，據不完全統計，整個行業的銷售量已接近1000億元。在中國模具工業協會秘書長武兵書看來，這一數字并不重要，重要的是我國的模具工業體系已基本完善。

        首先，各模具分行業的龍頭企業已然呈現。比如汽車覆蓋件模具企業有四大家，大型塑料模具企業首推海爾模具，精密沖壓模企業包括了國盛、華富等，他們都起到了引領行業進步的作用。

　　同時，模具產品結構更趨合理。按照產品的材料和成形方法，模具分為10大類，主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結構比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。武兵書說，模具產品結構類型可以體現一個國家的模具工業水平。過去，我們沖壓類模具一度占到了行業的70%，現在我國的產品結構構成與工業發達國家的比例應該說是一致的。

　　此外，近年來模具產業集聚發展成為行業發展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產業集群生產基地。據深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝調查，現在全國已建成或初具規模的模具園區約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善，從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發到模具設計都形成專業子產業，這為我國模具產業的快速發展奠定了基礎。

　　但從總體來看，我國模具行業與國外發達國家比還有較大差距，主要體現在模具開發和生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發的周期。在專業化生產方面，發達國家更為普遍。在新技術研發創新方面，包括成形方法創新、成形品質改善創新、新材料成形技術的創新上，我們還沒有掌握主動權，基本上是跟著發達國家技術發展的后面。