國慶前夕，中國通用機械工業協會第五屆會員代表大會在昆明召開。中國通用機械工業協會會長隋永濱在會上指出，隨著石化工業、電力工業、鋼鐵工業、煤炭工業等國民經濟各部門的快速發展，使通用機械制造業迎來了新一輪發展高峰。據中通協統計，今年上半年實現工業總產值1404.46億元，同比增長34.32%；實現銷售收入1356.27億元，同比增長34.27%；出口交貨值249.87億元，同比增長48.04%。其中，泵、風機、閥門、氣體分離設備等各分行業的經濟運行情況也都呈現出較好的發展態勢。

立足大型工程

隋永濱在分析行業現狀時說，由于大型石化裝備具有技術先進、研制難度大、成套性強、關聯度高的特點，其設計制造的水平代表著國家裝備制造的整體實力和水平。?近年來，在國家發改委的統籌規劃和有關單位的支持下，依托一些重大工程建設項目，大型石化裝備國產化取得了一些成效，如大慶乙烯和茂名乙烯的改造，其國產大型乙烯裂解氣壓縮機已經成功投運。最近，天津、鎮海、撫順等百萬噸級乙烯工程項目和濟南正昊、儀征化纖的PTA項目被列為國產化依托項目，一些關鍵設備的研發制造，也將有力地推動石化裝備國產化的步伐。

特別是隨著全社會對重大技術裝備國產化和振興裝備制造業認識的提高，中石化、中石油和中國機械聯合會等有關單位已經積極開展工作，推進關鍵設備首臺首套的落實。如沈鼓集團為年產60萬~70萬噸大型乙烯改造工程設計制造的關鍵設備乙烯“三機”（裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機）等關鍵設備，一舉打破了乙烯“三機”長期以來依賴進口的局面。2007年4月4日，沈鼓集團分別與天津石化和鎮海石化簽訂了百萬噸乙烯“三機”合同。

據介紹，乙烯裝置用壓縮機的國產化經歷了漫長的過程。由于乙烯“三機”的重要性，國內約20套乙烯裝置中近70套壓縮機均是從國外進口，國產機組在這一領域長期處于“禁區”。而陜鼓集團為冶金、石化領域研制的大型軸流風機和能量回收裝置，多年來深受用戶的好評。?除此之外，沈氣公司研發生產的80噸活塞力的4M80新氫壓縮機，已經在中石化總公司上海分公司年產330萬噸柴油加氫精制裝置上投入使用。目前，該公司正在為大型煉油裝置開發80噸活塞力的6M80大型往復式新氫壓縮機。

無錫壓縮機股份有限公司通過引進、消化吸收、再創新，研發的KR60系列大型往復工藝壓縮機已經在長陵石化投入使用，標志著該公司已正式跨入60噸以上活塞力的大型工藝壓縮機的制造領域。此外，該公司研制的國內首臺螺桿壓縮機，首次挺進天然氣發電配套市場，替代了進口活塞壓縮機。

2005年9月，開封空分集團自主設計、制造的第一套4萬等級大型空分裝置于山東一次試車成功，成為大型空分設備實現國產化的“破題”之作。

今年年初，在中國石化與埃克森—美孚與沙特阿美的合資項目———福建80萬噸/年乙烯冷箱招標中，杭氧股份有限公司的設計通過了項目外資方的嚴格審查，并以低于外方報價近1000萬美元的價格中標，大大節省了采購費用，顯著降低了工程造價。杭氧集團為茂名石化提供的100萬噸乙烯冷箱已經開發完成，這是目前我國最大的國產化乙烯冷箱設備。據了解，最近杭氧集團又為神華集團煤化工項目提供了4套6萬等級的大型空分設備。這是我國采用自主技術制造的特大型成套空分設備，標志著我國空分設備的研制能力已經達到了國際先進水平。

在核電方面，中核蘇閥近年來研制的核電站關鍵閥門核一級快速啟閉隔離閥、核二級快速啟閉隔離閥、核一級穩壓器電動卸壓閥和核一級低壓差旋啟式止回閥已經應用于嶺澳二期工程。沈陽水泵廠有限公司為秦山核電站提供了部分核級泵。

在火電方面，沈陽水泵廠近期為沁北電廠提供的6臺60千瓦超臨界水泵機組運行平穩。河南開封高壓閥門有限公司試制成功的1000MW超臨界火力發電機組用的電動閘閥，實現了百萬千瓦級超臨界火電機組電動閘閥國產化。

在西氣東輸方面，四川自貢高壓閥門股份有限公司為成功研制了大口徑全焊接管線球閥，打破了國外公司在大口徑全焊接管線球閥領域的壟斷。

超達公司生產的金屬硬密封高溫球閥應用于目前全世界最大的氣化裝置-南化德士古87kg水煤漿氣化項目、目前全世界單套合成氨最大裝置-云南沾化50萬噸合成氨煤氣化裝置、目前全世界最大的煤制油項目-神華集團煤制油工程煤制氫和煤液化系統等工程，替代同類進口產品，為重大裝備國產化做出了應有的貢獻。

除此之外，過濾機分離機械、真空獲得設備、減變速機、干燥設備、溶解乙炔設備、氣體凈化設備行業也都為國家重大技術裝備國產化提供了各類產品。

上述通用機械企業在重大裝備領域獲得了重大突破，標志著我國通用機械制造企業在技術創新能力和產品設計水平上又上了一個新臺階。

國產化能力增強

中石化重大裝備國產化辦公室王峰處長介紹說，在中石化，目前單系列年產800萬~1000萬噸規模煉油裝置中的主要設備已立足國內設計、制造、成套建設。按投資計算，煉油裝備國產化率已達到90%以上，乙烯裝置的裝備國產化率已達到70%左右。

總體上講，我國的通用機械制造業已經可以制造年產500萬噸以上的煉油裝置、年產800萬~1000萬噸常減壓蒸餾裝置、年產350萬噸催化裂化裝置、年產200萬~300萬噸加氫精制和加氫裂化裝置、年產200萬噸渣油加氫脫硫裝置和年產100萬噸延遲焦化裝置等成套設備。

據不完全統計，“八五”到“十五”期間，依托石化企業工程建設和技術改造項目，中石化研制和推廣應用了重大國產化設備達2000多套，與同期引進設備相比節約投資約50億元。

緊練內功

“盡管石化裝備國產化已有不少成就，但是也并非盡如人意。”發改委重大辦黃鸝副司長在為大會作總結發言時說，隨著國民經濟的快速發展，石化行業進口了不少的國外先進技術和設備，雖然對石化產品滿足國民經濟的需要起到了重要的作用，但是石化行業的技術進步，一定意義上說并沒能很好相應帶動裝備制造業的作用，究其原因，一部分是因為國內石化裝備制造企業有些地方確實技不如人，也有一些是項目單位以各種理由不買國產設備，有的項目單位不了解國內裝備制造業近些年的發展，沒有根據的表示不信任，用一句不放心就封殺了國內制造業創造業績的機會。她說，我們要正確處理好自主開發和技術引進的關系，國家所提倡的國產化是在改革開放前提下的國產化，支持引進技術，支持與國外的合作，支持各種創新模式，但必須掌握核心技術，形成自主創新能力，做到不受制于人。

黃鸝指出，通用機械行業是國家重大技術裝備國產化的重要力量，振興通用機械行業是振興裝備制造業的重要內容。因此，在推進重大裝備國產化的過程中，政府部門一方面會進一步細化振興裝備制造業的政策，另一方面將對國民經濟安全有重要影響的、對產業結構調整和產業升級有帶動作用的、市場容量比較大的重點領域逐一提出國產化目標，制定實施方案，將工作落到實處，在“十一五”期間實現重大技術裝備國產化的突破。