記者見到李新海的時(shí)候，他正穿梭于車間各個(gè)啤酒罐，透過過濾機(jī)上透明的“小窗戶”查看啤酒的過濾情況。“雖然啤酒過濾的準(zhǔn)確情況需要通過儀器來檢測(cè)，但是干了這么多年，通過看啤酒的清亮度等外觀情況，是否合格我一眼就能分辨出。”李新海告訴記者，過濾工段主要考驗(yàn)的是責(zé)任心和應(yīng)對(duì)能力，對(duì)啤酒細(xì)節(jié)的把握程度決定了能否過濾出高質(zhì)量的啤酒。

　　據(jù)了解，啤酒過濾是啤酒包裝前最后一道控制工序，也是啤酒釀造過程中重要的生產(chǎn)工序，它關(guān)系著啤酒的外觀和口感以及生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性等。通過過濾后，啤酒外觀清亮透明，富有光澤。

　　“微生物是啤酒的大敵，啤酒有害菌會(huì)讓啤酒變渾濁、變酸，而且我這個(gè)環(huán)節(jié)尤其容易出現(xiàn)微生物的二次污染。”李新海指著大酒罐上閥口套著的白色塑套說，這就是取樣閥，如果對(duì)取樣閥維護(hù)不到位會(huì)影響啤酒微生物結(jié)果，進(jìn)而影響到工藝人員對(duì)微生物控制的判斷，影響啤酒品質(zhì)。面對(duì)這個(gè)“難題”，李新海那股“鉆勁”上來了。

　　通過無數(shù)次的鉆研和試錯(cuò)，李新海設(shè)計(jì)的無菌取樣閥套終于解決了取樣閥的微生物二次污染問題。“從我手里過濾完的啤酒微生物為零。”李新海表示，他設(shè)計(jì)的無菌取樣閥效果非常好，清酒微生物積分顯著提高，不易污染，不吸氧，不影響啤酒的風(fēng)味。這項(xiàng)發(fā)明被青啤公司命名為 “新海無菌取樣閥套”，在青啤公司60多家工廠推廣使用。

　　作為一名一線工人，李新海積極主動(dòng)地解決了困擾青啤多年的質(zhì)量難點(diǎn)，究竟靠的是什么？“我覺得就是專注。只要專注地做自己的工作，就算是再平凡的崗位也能創(chuàng)造出不平凡的價(jià)值。”李新海這樣評(píng)價(jià)自己。

　　事實(shí)上，李新海在1991年進(jìn)廠后不久就顯示出不平凡。按照青啤的規(guī)定，過濾后的啤酒需要做全面的指標(biāo)分析，然后再進(jìn)行包裝。李新海入廠1年后，他過濾的啤酒就成為“免檢”產(chǎn)品。青啤二廠釀造部部長(zhǎng)李海鋒告訴記者，“李新海每天負(fù)責(zé)過濾五六罐啤酒，一年下來600罐左右，每一罐都達(dá)標(biāo)，所以在我們眼中，他經(jīng)手的產(chǎn)品都達(dá)到了‘免檢’品質(zhì)。”

　　說到認(rèn)真專注，李新海的同事還想起他年輕時(shí)一件趣事。一次上晚班，師傅讓李新海去車間打掃一下衛(wèi)生，結(jié)果直到凌晨?jī)扇c(diǎn)還沒見他出來，師傅急得到處找李新海，最后發(fā)現(xiàn)他竟然還在車間里打掃。整整6個(gè)小時(shí)，李新海一個(gè)人打掃了上百平方米、數(shù)百根管道的衛(wèi)生，其實(shí)師傅只是讓他簡(jiǎn)單清掃一下。

　　對(duì)過濾設(shè)備的“看、聽、摸、聞”是李新海每天必做的工作，那些貌似冰冷的過濾設(shè)備，在一次次用心的觸摸與貼耳傾聽中，開始變得有溫度。

　　為了保證啤酒的新鮮度，在過濾的過程中一定要降低溶解在啤酒中氧氣的含量，防止對(duì)風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行氧化。在降低清酒溶解氧的操作中，李新海改進(jìn)了被壓方式，實(shí)施下被壓模式，使過濾過程零增氧，大幅提升了啤酒的新鮮度，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。“你看那個(gè)添加泵，安在本來位置上，每一兩個(gè)月就要更換一次軟管，每根軟管的價(jià)格要五六千元。后來我把添加泵安裝位置換了一下，只需要一年更換一次軟管就可以了。”李新海說，這一方法為公司年節(jié)約20多萬元，并在青啤公司多家工廠效仿改進(jìn)。

　　在我們采訪當(dāng)天，恰巧遇到了外方專家來工廠調(diào)研過濾設(shè)備，李新海為外國專家現(xiàn)場(chǎng)答疑解惑。從上世紀(jì)90年初的“水平圓盤式”過濾機(jī)到現(xiàn)在“燭式過濾機(jī)”的全自動(dòng)化，都需要更多設(shè)備操作的知識(shí)，純英文和德文的操作說明書，曾讓這個(gè)山東大漢“英雄氣短”。但李新海憑借一股子不服輸、肯鉆研的勁頭，對(duì)操作設(shè)備的準(zhǔn)備掌握贏得了外方專家的贊譽(yù)。

　　“我從業(yè)25年，經(jīng)歷了設(shè)備手動(dòng)、半自動(dòng)到全自動(dòng)的三個(gè)時(shí)代，過濾設(shè)備越來越智能化，對(duì)人的要求也越來越高，因?yàn)楹玫某绦蛐枰说乃枷朐谄渲校枰擞弥腔蹃眈{馭。”李新海這樣說。在李新海的辦公桌抽屜里，至今保留著十幾本厚厚的工作日志，被徒弟們稱為“武林秘籍”。其中有一本已經(jīng)泛黃的筆記本，記錄了1995年過濾工段新增一條50千升生產(chǎn)線時(shí)的各種數(shù)據(jù)、各種外文術(shù)語以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。那時(shí)候，整個(gè)設(shè)備的安裝調(diào)試過程均由德國技術(shù)專家現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，李新海抓住這個(gè)難得的機(jī)會(huì)，向外方專家學(xué)習(xí)，完整記錄了新過濾生產(chǎn)線所有操作步驟，并深入研究其中的原理，一舉摸索出了一套過濾最佳的操作方法。2004年，李新海在過濾清酒生產(chǎn)操作系統(tǒng)持續(xù)升級(jí)換代，將多年的操作經(jīng)驗(yàn)，與新設(shè)備、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，重新編寫了從清酒系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)到刷洗操作流程等一系列過濾標(biāo)準(zhǔn)文件，在全公司范圍得到推廣和復(fù)制。

　　作為前輩，李新海把自己一身的技術(shù)毫無保留地傳授給自己的團(tuán)隊(duì)和同事，目前所教徒弟有5人成長(zhǎng)為公司釀酒師，20多人成長(zhǎng)為各個(gè)工廠的技術(shù)骨干。