雪花啤酒腳踏實地做質量，為了切實解決工廠的實際質量問題，開始立項研究，把這項技術從文字推向實際應用，并建立了標準和監(jiān)控體系。該技術目前已經成為雪花常規(guī)的檢測手段，過去雪花純生啤酒的出廠檢測需要五天，現(xiàn)在只需幾個小時就能完成，并通過ESR監(jiān)控技術將啤酒風味新鮮度保鮮期由過去的2個月提高到4個月以上。

    行業(yè)里的其他啤酒集團也開始仿效雪花啤酒做消費點質量管理，面對挑戰(zhàn)，我們有了更高的理解和要求，那就是不僅僅要監(jiān)控，還要解碼消費點質量。從2013年到現(xiàn)在，我們一直在做著質量解碼的工作，我們的戰(zhàn)略目標是到2020年，所有工廠的消費點質量都達到85分以上，都能生產出最好的啤酒。雪花旗下的所有工廠，雖起點不同，但目標是一致的。

    通過解碼分析，我們從原料、生產過程、貯藏到運輸和售賣，每一個環(huán)節(jié)都建立指標和標準，并對戰(zhàn)略目標層層分解，從崗位、到人、到動作、到物的狀態(tài)，都形成完善的指標體系，從而實現(xiàn)共同的落地途徑。

    在解碼的基礎上，我們又開展了四個對標，“與世界一流企業(yè)進行管理對標，與行業(yè)標桿進行技術對標，與SABMiller進行KPI對標，雪花啤酒內部長期在操作和檢驗層面對標”。解碼后建立的指標庫，各項技術指標達數萬個，消費點質量就是由這數萬個指標構成的，這些指標引導我們堅定地向著世界一流啤酒企業(yè)的目標邁進。

    此外，借助華創(chuàng)統(tǒng)一的精益六西格碼管理工作，我們近期開始把戰(zhàn)略解碼和對標過程發(fā)現(xiàn)的問題分解成一個又一個的黃帶、綠帶、黑帶項目，采用先進的質量管理工具和方法，實實在在做好每一個細節(jié)，踏踏實實解決每一個問題。雪花啤酒的產品質量近期也是捷報頻傳，今年送SAB的酒樣平均分已高達9.6分，還有三次獲得過十分的滿分，這在SAB全球40多個國家一百多個工廠中，名列前茅。