玻璃容器在市場上大致可分為3部分，飲料用容器、食品用容器及化妝、醫藥品用小型容器等。近年來，國際市場對玻璃包裝容器的需求量總體呈下降趨勢，但玻璃包裝容器仍是飲料、藥品等主要包裝物。為了適應國際包裝市場的激烈競爭，英國一些玻璃包裝容器生產廠家和科研部門不斷推出新設備、采用新技術，使玻璃包裝容器的制造取得了不少的進展。
　　英國聯合玻璃公司使用三滴料制瓶機，采用壓吹法生產小口徑啤酒瓶，不僅保證了產品質量，而且使生產能力提高了50％。該廠用三滴料制瓶機生產的250mm棕色Bidon牌輕量啤酒瓶，在國際市場上供不應求。
　　Gra-Pnoida開發有限公司研制成功制瓶機初型模自動噴油系統，安裝至8組4滴料IS制瓶機上用于制造醫藥瓶和化妝品瓶，機速每分鐘達410個。該自動噴油系統可由各種IS制瓶機軟件控制，如軟件不適合，或制瓶機是由轉鼓驅動，則可由一臺帶有數字鍵盤、視頻顯示裝置和盒式存貯器的微處理機進行控制。
　　PLM-Red-fearm公司在玻璃瓶生產線上，已安裝了高速影像檢測系統。該系統可檢測瓶身圓度，每分鐘可測800個，同時還可檢查瓶壁上的疵點、小氣泡、結石、瓶底凸出及其他缺陷，缺陷的面積即使小到0.9mm2也能被檢出。對于瓶壁粘絲、吹瓶飛邊等缺陷均能查明，該檢測系統控制簡單，分辨率高，采用遠焦/變焦攝像機，且有滴料記錄裝置。
　　Multi-screen玻璃有限公司利用現有的送料裝置及通道，建設自動化的玻璃瓶收縮薄膜套塑生產線，用收縮膜法裝飾玻璃包裝容器。過去，該公司用絲網印刷、顏料噴涂和酸蝕刻3種方法對玻璃包裝容器進行裝飾，采用收縮膜法后，既可對玻璃瓶進行彩色圖案裝飾，又能有效地保護瓶子表面。裝飾后的玻璃包裝容器很受醫藥及化妝品行業歡迎。
　　英國還研制出一種先進節能的玻璃供料道——BH-F400系列供料道。這種玻璃供料道，是一種以特種耐火材料制成的整體頂磚結構，中間有一條冷卻通道，需要冷卻的時候，冷空氣沿著供料中心送入，從而克服了常規設計的供料道加熱系統與冷卻系統效率不高的弊端。料道溫度控制靈敏，操作簡單，同時，因利用自動溫度控制系統和高壓混合物調節比例系統，可節約燃料近70%。
　　可以預料，未來玻璃包裝容器的制造技術，還將有新的突破和發展。

來源：《華夏酒報》