“清潔生產”的相關要求雖然很“剛性”，但能達到“清潔生產”的制糖企業還不多，目前廣西只有兩家，廣西馱盧東亞糖業有限公司就是其中之一。12月初，記者來到該企業采訪，目睹了“清潔生產”的全過程，也親身感受“清潔生產”的實際內涵。   

兩次分離：隔離溢油，隔離粉塵   

廣西馱盧東亞糖業有限公司始建于1958年，1993年與香港東亞置業有限公司合資組建。4年多來，該企業投資4333多萬元，購置環保設備數十臺（套），為企業達到‘清潔生產’要求立了汗馬功勞。   

該企業11月23日已開始新榨季。記者進入忙碌的壓榨車間，喜見4臺龐大壓榨機下面，裝著一個標有“環保項目”的油水分離器。據介紹，該車間每年需要的潤滑油達13噸之多。潤滑油下掉影響衛生，流入污水中就很難溶解，所以專門安裝了油水分離器。工作人員說：“這個分離器很管用，油污處理率達98%。”   

走出壓榨車間，來到兩個高聳的煙囪下。與想象中不同的是，地面沒有了厚厚的塵土。一技術人員解釋說，這是通過水膜除塵和灰水分離器處理的結果。煙囪旁的6個柱狀塔就是鍋爐灰水分離器，主要是通過不間斷地對燒鍋爐產生的廢氣進行噴淋除塵，實現灰水封閉內循環，從而達到除塵效果。   

記者看到，6個灰水分離器的下方，都有一個出水口，流出的水非常黑，6股黑水分別流到一個水塘里。技術員說：“這就是沉渣塘，因為燒鍋爐用的大部分是蔗渣，所以降塵后的沉渣肥力很高，可作肥料外賣，十分搶手。”   

“采用灰水分離器降塵效果非常好，降塵率超過98%，我們看到煙囪口冒出的煙是白的，主要是經過了水膜除塵，煙塵滾滾的現象已是過去的事了。”該公司生產部經理潘前光說。   

循環用水：噸蔗耗水降八成    

馱盧東亞糖業以前每榨1噸甘蔗需用水量4.28立方米，每年要完成155萬噸的壓榨量，其用水之多可想而知。“因此，我們采取循環用水。”潘前光介紹說。   

第一個循環是降塵灰水回收使用。降塵后，從6個水分離器流出來的水進入灰水沉渣池，凈化后可重新回收到生產系統中。每年重復利用的水量達156萬噸。   

第二個循環是冷卻塔回收使用。6個冷卻塔的上方是不封閉的圓柱體，里面裝有大功率的風扇，不斷向上抽熱氣，熱水則通過水龍頭噴灑而下，形成散熱水霧。該廠汽輪機軸承轉動需要大量的冷水降溫，每小時排出的熱水可達1萬立方米。這些熱水被輸送到這里冷卻后，95%的水被回收使用。   

第三個循環是固液分離回收處理。5個直徑兩米多的“滾筒”，半浸在下面的液體中，“滾筒”每滾動一周，它的表面沾著一層泥土色的固體，固體脫落后由自動傳送帶運到車間一角另作處理。   

另外，使用無濾布真空吸濾機節水。以前，該企事業是用有布的過濾器，每小時需要120立方米的新鮮河水洗濾布，洗布水COD（化學需氧量）達到1000至3500毫克/升，現在該企業投入了近600萬元，購進了5臺無濾布真空吸濾機，不需再用水沖洗濾布了。   

在場的江州區環保領導告訴記者，通過循環用水，廣西馱盧糖業有限公司的噸蔗用水量已降到現在的0.7立方米，下降了80％多。   

廢液處理：廢糖蜜成寶貝，廢水處理全達標    

該企業的末端處理系統有3個水池組成，分別是調節池、選擇池和氧化塘。上個榨季結束后，該企業對整個末端處理系統進行了升級改造，一次性投入1200多萬元。   

“廢糖蜜處理曾是個最令人頭痛的問題，現在卻成了寶貝。”一技術人員指著兩個大罐說，生產排出的廢糖蜜，全部收集入罐中，再拉到酒精廠制作酒精，“這是酒精廠的寶貝，有多少都不夠啊！”   

廢水排出來后首先進入調節池，調節池里的水有機物含量高，呈棕紅色，污水從調節池抽出后，被灌入預處理的選擇池，在這個環節加入活性污泥（一種菌種），然后才排入氧化塘。   

該公司的氧化塘可容廢水1.7萬立方米。氧化塘也叫反應溝，設計很是特別，深約5米，從進口到出口，中間設有數個倒狀的“U”字墻，污水入池到排出口需要在其間迂回流動36個小時。其間，菌種大量吸收水中的有機物，加上16臺曝氣機不間斷地攪動充氧，廢水中COD含量不斷下降，直到降至100以下，水質也就達到II類水標準。   

這個末端處理系統的運行，還了一江清水。記者看到，廣西馱盧糖業有限公司邊的左江水質很好，就像一條碧綠的玉帶，清澈的河水波光粼粼。