燕京啤酒堅持綠色健康發展，隨著積極推廣應用新技術、新工藝，節能降耗，現在企業工藝技術已達到世界一流水準，2014年度銷量在浙江省內銷售市場中排名第三，并在全市率先實現啤酒出口，納稅額也進入麗水市前十。

    燕京啤酒浙江仙都有限公司總經理朱振三說，最新引進的酒糟烘干生產項目，就妥善解決了企業環境污染隱患，并為首次順利出口柬埔寨、每年增收幾百萬利潤提供了技術保障。如何處理釀酒剩余的殘渣——酒糟，一直是燕京仙都啤酒最頭痛的難題。據了解，每1斤麥芽，會產生0.85斤酒糟，量大，不易保存，而且運輸途中還會滴漏，污染環境。

　　隨著酒糟烘干生產項目投入使用，烘干的酒糟變得更容易處理。朱振三算了一筆賬，按2013年的產量計算，預計一年產生5000噸烘干的酒糟，以每噸酒糟1400元的價格計算，一年下來可增加收益700多萬元。同時，烘干產生的污水還將引入污水處理系統進行統一處理，徹底告別污水橫流的狀況。

　　“這只是企業綠色轉型升級的一個方面。”朱振三說，從1999年開始，燕京仙都啤酒持續進行了8次大規模的技術改造，引進40000瓶/小時生產線，采用兩罐法發酵工藝等新技術，將生產一噸啤酒消耗從最初的11.3噸水，降為現在的4.6噸。同時，燕京啤酒還投入了1300多萬元，建成兩套日處理污水6000噸的污水處理系統，并安裝了污水在線刷卡排污設施。除此之外，企業還建成了三套除塵設備，廢氣、煙塵排放均符合國家標準。