百威啤酒生產(chǎn)經(jīng)過246道工序，“看似一瓶小小的百威啤酒，從原料到最后包裝，總共需要經(jīng)過246道工序。”質(zhì)量部門負責(zé)人饒磊告訴記者，作為一家新工廠的質(zhì)量把關(guān)人，肩負著重大的責(zé)任，從前期的QS認(rèn)證，到現(xiàn)在生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，他的神經(jīng)一直處于緊繃的狀態(tài)。

    “百威對質(zhì)量的管控體現(xiàn)在每個環(huán)節(jié)的方方面面。我們采用的是最優(yōu)質(zhì)的原料，在釀造啤酒之前，所有的水都需要經(jīng)過碳化、過濾、軟化、檢測、品鑒，以符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，而包括大米、麥芽、酒花在內(nèi)的所有原材料，以及在啤酒釀造過程中每一個環(huán)節(jié)的樣酒，都需要取樣檢測、品評，后期的包裝材料，如玻璃瓶、聽罐甚至是紙箱等各類包裝材料，都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗才能上到包裝線。”

    在包裝車間，記者看到，不停閃光的空瓶檢測儀將會識別出那些歪口、裂痕的缺陷瓶子，經(jīng)過檢測儀0.09秒的照射，沒有清洗干凈的瓶子也會被剔除。饒磊還告訴記者，百威對質(zhì)量的管控不僅僅在于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司的品質(zhì)控制和物流體系可以追索市場上每一瓶百威啤酒的生產(chǎn)、儲存、出庫的整個過程和去向。