111年前，來自德國的傳世珍藏酵母，使得青島啤酒從基因里承襲了德國嚴(yán)謹(jǐn)?shù)尼勗旒夹g(shù)與正宗的歐洲風(fēng)味，同時也賦予青島啤酒以優(yōu)質(zhì)的“靈魂”。 原料精選、糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋槽，在一個溫度高達(dá)40度、充裕著濃郁麥香的生產(chǎn)車間，上述這些優(yōu)質(zhì)原料被按部就班地加入到各個環(huán)節(jié)中，逐步完成從麥芽、大米原料到麥芽汁再到啤酒的蛻變過程。

　　這個全電腦自動化的生產(chǎn)過程，在普通消費(fèi)者看來是枯燥而無味，但普通消費(fèi)者不知的是，為了釀造出高品質(zhì)的品酒，青島啤酒設(shè)計(jì)了8669個計(jì)量檢測控制點(diǎn)，整個釀造過程設(shè)計(jì)了1800道檢測。青島集團(tuán)將全國數(shù)十個啤酒廠的整個生產(chǎn)流程完全標(biāo)準(zhǔn)化，保證各個酒廠的出品口感都是一致的。

　　“在生產(chǎn)及工藝標(biāo)準(zhǔn)上，青啤奉行的是‘雞蛋里挑骨頭’、‘遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)’的企業(yè)內(nèi)控原則。”青島啤酒深圳工廠釀造部工藝主管于光濤告訴記者。這1800道檢測是青啤人110多年來品質(zhì)管理的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和沉淀。

　　“好啤酒如何才能做到好喝不上頭?青島啤酒為了控制好這個指標(biāo)，可以說歷經(jīng)百年工藝傳承，一心一意讓消費(fèi)者喝到最好的產(chǎn)品。”于光濤指著青島啤酒那本數(shù)百頁厚的工藝標(biāo)準(zhǔn)表示，青島啤酒現(xiàn)在很成熟的1800項(xiàng)檢測都是這樣經(jīng)過歷代青啤人的積累才慢慢形成的。“如果現(xiàn)在同時發(fā)現(xiàn)有些工藝對啤酒質(zhì)量提升是有用的，我們都會做研究論證。”

　　在于光濤眼中，這1800道檢測指標(biāo)反映在青啤對生產(chǎn)中的每一個細(xì)節(jié)的把控上。注重細(xì)節(jié)使青島啤酒釀造車間的每個技術(shù)人員基本上都是“時間控”。麥芽發(fā)芽時間、投料時間、發(fā)酵時間……每個時間節(jié)點(diǎn)該干什么，于光濤甚至?xí)椒置胫g。

　　“比如溫度，麥芽在煮沸、糖化過程中，只有合適的溫度、合適的時間，出來的麥汁營養(yǎng)成分才是最好的。所以整個釀造過程我們都要求時間不差一分、溫度不差半度。”現(xiàn)在，于光濤每天必做的動作就是不時查看釀造部可視化質(zhì)量管理體系看板，以確保每項(xiàng)指標(biāo)都在青島啤酒的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　對應(yīng)釀造過程中1800道檢測的高標(biāo)準(zhǔn)，青啤在生產(chǎn)個性中還閃爍著一群“神秘”人群的身影—品水師、品麥師、品酒師。“從大米、水、麥汁到各階段的酒液，都要品評，甚至?xí)?xì)致到品嘗沖洗瓶子后的水是否有異味。”馮海田也是寶安工廠品評師隊(duì)伍的一員，他介紹說，在高度標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)過程中，精密儀器的檢測很重要，但是作為人們喜歡喝的啤酒，實(shí)際品嘗的感覺同樣是非常重要的，甚至是儀器代替不了的。 “品評師實(shí)際上是用自己的敏銳味蕾在為青啤品質(zhì)的口味再做另一道把關(guān)。”

　　上述這些細(xì)節(jié)，可讓外界對青島啤酒在生產(chǎn)過程中精細(xì)化管理的態(tài)度窺見端倪。馮海田介紹說， “‘好人釀好酒’這個樸實(shí)的釀酒觀已經(jīng)在青島啤酒傳承幾十年了。”和他一樣，在寶安工廠400多人的員工里，有153人是在青啤工作了15年以上的老員工，他們分布在釀造、包裝、品管等各個重要部門為青島啤酒的質(zhì)量堅(jiān)守。