燕京啤酒的“廢品回收經(jīng)”  06-19

占北京市場85%，中國啤酒企業(yè)第一集團軍燕京啤酒集團可謂“家大業(yè)大”。然而當(dāng)家人李福成卻經(jīng)常盯著廢品，“所有工業(yè)廢棄物都是放錯位置的資源”是他常講的一句話。致力于“廢品回收”，讓資源歸位，燕京啤酒走出了一條節(jié)能減排、創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)之路。
　　“煉”成節(jié)水大戶
　　作為一家特大型啤酒生產(chǎn)企業(yè)，燕京啤酒在生產(chǎn)過程中需要消耗大量水資源。如何降低水資源消耗、提高水的利用率？2002年，燕京啤酒就開始組織力量重點攻關(guān)。制麥工藝的耗水量占啤酒生產(chǎn)用水總量的1/3左右，燕京啤酒就把制麥工藝節(jié)水作為改造重點，經(jīng)相關(guān)部門調(diào)研論證，決定對原有系統(tǒng)進行噴淋水霧化改造，這樣不但可以更好地達到工藝加濕要求，大大減少用水總量，還能避免回流水造成的染菌問題。通過設(shè)備改造，制麥工藝水資源利用率由原來的20%提高到95%，每年可節(jié)水10萬噸以上。同時，技術(shù)部門還推出制冷設(shè)備冷凝器改造、糖化冷卻水回收等7項技改措施，大幅度降低了總用水量。
　　通過技術(shù)攻關(guān)，燕京啤酒對非工藝用水進行多次利用，逐步形成了六大重復(fù)利用循環(huán)系統(tǒng)，形成完整的節(jié)水循環(huán)網(wǎng)絡(luò)——一次水冷卻、二次水洗麥、三次水沖爐渣，經(jīng)處理后的中水還可以用來綠化，水循環(huán)系統(tǒng)因此實現(xiàn)了有效運轉(zhuǎn)，水資源得到了4次深度開發(fā)利用。
　　為處理工業(yè)廢水，燕京啤酒早在1985年就投資400萬元建成了污水處理站，1997年又投資5000余萬元建成了全國同行業(yè)規(guī)模最大的污水處理廠，日均處理污水4萬噸，COD、BOD等各項指標(biāo)全部達到排放標(biāo)準。處理后的中水有80%以上回收再利用，主要用于公司綠化、鍋爐麻石水膜除塵、廁所和馬路沖洗。2004年5月，燕京啤酒投資500多萬元從荷蘭帕斯公司引進了好氧、厭氧相結(jié)合的污水處理系統(tǒng)的IC反應(yīng)器，新技術(shù)工藝不僅大大節(jié)約了用水量，各項污染物排放指標(biāo)也遠低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準，污水排放達到“綠色奧運”標(biāo)準。
　　燃煤費一年省800萬
　　水資源的利用是善待資源，廢棄物的利用是開掘資源。
　　燕京啤酒采用厭氧、好氧技術(shù)相結(jié)合的兩級處理法處理污水，會產(chǎn)生大量的沼氣。按公司污水處理實際運行情況計算，設(shè)計能力年產(chǎn)沼氣量為350萬立方米，如果直接排放，燕京啤酒這個用水大戶還會戴上“污染大戶”的帽子。
　　沼氣具有熱值高、燃燒穩(wěn)定的特點，是很好的燃料，而啤酒生產(chǎn)的糖化過程中會產(chǎn)生大量酒糟。用沼氣將酒糟烘干，能得到很好的飼料，市場供不應(yīng)求。于是，燕京啤酒開始制定沼氣回收、用于飼料烘干的節(jié)能改造方案，投資400萬元購進年產(chǎn)8萬噸的酒糟烘干設(shè)備，鋪設(shè)了1500米DN250無縫管路，安裝了燃燒器自動點燃控制系統(tǒng)，將糖化過程中產(chǎn)生的酒糟全部烘干后制成飼料出售。
　　實施這一方案，既避免了濕酒糟存放不當(dāng)造成的環(huán)境污染，又解決了濕酒糟在運輸過程中產(chǎn)生的遺撒現(xiàn)象。用沼氣代替蒸汽烘干飼料，滿足了年產(chǎn)飼料3萬噸的需要，還節(jié)省蒸汽6萬多噸，減少耗煤10000多噸。按照每噸燃煤售價800元計算，一年可節(jié)約燃煤費用800多萬元。
　　廢酵母身價“發(fā)酵”
　　啤酒的生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量廢酵母。以前，燕京啤酒都是將其制成酶解粉和酵母粉銷售，1985年起，燕京啤酒開始深度開發(fā)酵母。
　　從濕酵母中提取酒精，可以供公司制冷車間使用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。每處理100噸啤酒酵母混合液就可回收約70噸啤酒廢液，而這70噸啤酒廢液又可以回收約5.5噸濃度為95%的酒精，如果在市場上銷售，按每噸酒精的市場價格為5500元計算，可收益3萬元，按照目前產(chǎn)量700噸計算，一年可以獲利385萬元。這是廢酵母處理的第一步
　　燕京啤酒又與中科院合作開發(fā)，成功地從提煉酒精后的酵母中提取出核糖核酸，這是抗病毒、抗腫瘤、抗心腦血管疾病等核酸類藥物的基礎(chǔ)原料，每噸市場價為15萬元左右，其經(jīng)濟價值為酵母粉的18倍，每年可創(chuàng)造近500萬元收益。公司于2004年開始進行規(guī)模生產(chǎn)，當(dāng)年生產(chǎn)核糖核酸17.5噸，銷售額相當(dāng)于2001—2003年酵母粉銷售收入的總和。
　　2003年，燕京啤酒又投資1700萬元，建成年產(chǎn)35噸的核苷酸生產(chǎn)線。核苷酸主要被用作生物制藥和保健品的添加劑，具有很高的藥用價值，且國際市場需求旺盛。從酵母中提取核苷酸每年可獲得約7000萬元收益，這是廢酵母處理的第二步，核苷酸生產(chǎn)項目已逐漸成為燕京啤酒新的利潤增長點。
　　從酵母中提取核糖核酸的提取率為4.1%，提取核糖核酸后的酵母廢料仍可加工成酵母粉銷售，這是廢酵母處理第三步。從濕酵母中提取酒精到提取核糖核酸到加工酵母，燕京廢酵母深度開發(fā)的“三部曲”為企業(yè)打開了更廣闊的領(lǐng)域，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
　　從這些“放錯位置的資源”里找能量，燕京啤酒以節(jié)能、高效、環(huán)保為原則，以節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、污染防治、廢物回收、綠色管理等5項內(nèi)容為主線，強化公司環(huán)境管理，形成了一整套企業(yè)綠色管理體系，2012年，燕京啤酒集團被中國綠色食品發(fā)展中心、中國綠色食品協(xié)會等單位授予“全國綠色食品示范企業(yè)”，名列全國百家綠色食品示范企業(yè)榜首。