燕京啤酒贛州公司：每秒10瓶純生啤酒   2012-05-28

啤酒，大家都不陌生，但是怎么釀造啤酒，許多人還不了解。近日，記者來到位于贛州開發區的燕京啤酒（贛州）有限責任公司，探訪了啤酒釀造的整個工藝流程，領略了“每秒10瓶”全國頂尖生產線的風采。
　　一走進燕京啤酒廠區，一陣淡淡的麥芽糖清香迎面撲來。該公司公共關系部部長劉東平向記者介紹，2010年7月，公司投資4.3億元將位于張家圍路的十年老廠區整體拆除，進行“退城進園”技術改造，新廠區占地面積175畝，僅9個月就完成了一期建設并投產。
　　走進嶄新的燕京啤酒生產基地，首先映入眼簾的是一排排整齊擺放的燕京、贛江系列產品，有冰爽、鮮啤、8度純生、490ml精品燕京等多個品種。公司技術科科長孔繁梅自豪地告訴記者，“退城進園”技術改造工程，帶來的最大改變就是能生產純生，這代表啤酒行業的最高檔次，標志著我市第一條純生啤酒生產線的誕生。
　　釀造啤酒的首道工序是糖化。記者看到有五個巨大的不銹鋼器皿，分別標注著“糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋流沉淀槽”等字樣，孔繁梅說：“這就是糖化的核心設備‘三鍋兩槽’，在這里，大米和麥芽經過粉碎、糊化、糖化制成麥芽汁，麥芽汁經過過濾后煮沸，煮沸時添加酒花，煮沸結束后麥汁進入旋流沉淀槽先后分離熱、冷凝固物，最后變成冷麥汁等待發酵。糖化過程中，采用無污染贛江源頭水，7天內的新鮮大米，進口麥芽、酒花等原材料，保證啤酒健康綠色的品質。”
　　麥汁生產出來后要進行發酵，這是啤酒釀造最重要的一道工序。孔繁梅指著一個容積達300立方米的發酵罐說：“糖化制成的冷麥汁，就是在這里經過酵母發酵，產生少量的酒精和二氧化碳，最終成為富含營養和泡沫的嫩啤酒。”
　　發酵罐旁邊是檢測中心，分為原材料、半成品、微生物檢驗室，全廠的檢測數據都從這里報出。一名檢測員說，在燕京啤酒的釀造過程中，每一瓶啤酒都要經過上百種項目的檢測，檢驗標準遠遠嚴于國家標準，在國內啤酒廠中是最嚴格的。
　　記者一走進包裝車間，就聽見響徹車間的“砰砰”酒瓶碰撞聲，9臺全自動設備正開足馬力高速運轉，而包裝好的啤酒宛若一條“黃金紐帶”蜿蜒繞行在傳送帶上。“這就是一期十萬千升啤酒生產線，每小時可生產3.6萬瓶純生啤酒，也就是每一秒鐘就能生產10瓶。”包裝車間主任王冬林對記者說。從卸箱、單端洗瓶、雙端洗瓶、空瓶檢驗、灌酒、殺菌、貼標、裝箱到最后的碼剁，整個過程一氣呵成，完全無菌操作，保證生產出來的純生啤酒原汁原味，比熟啤酒更新鮮、更純正、更有營養。
　　現在釀造啤酒不再以體力活為主，但是更加離不開工人的智慧和細心。記者發現，整條生產線上，不再是工人們汗流浹背、熱火朝天的場面，他們都安靜地在電腦自動化控制主系統操作間里，對不同工序進行著操作監控，調一調溫度、控制好時間，鼠標點一點就能搞定。王東林說，由于采用了高度自動化系統，實現了啤酒生產的智能控制，加上管理和維修人員，整條生產線只需六七十人，而在以前，同等的生產規模需要近400人。
　　據劉東平介紹，燕京啤酒一期工程建成投產后，其工藝、裝備、技術、檢驗、衛生條件都代表行內標桿。自去年3月投產以來，不僅“烘熱”了贛州啤酒市場，還帶動了啤酒花種植、包裝、物流等相關產業的發展。